BMW GROUP LOKALISIERT LIEFERKETTEN UND ERWEITERT PORTFOLIO UM SAMSUNG SDI UND LG FÜR BATTERIEZELLEN AUS EUROPA UND DEN USA

Die BMW Group setzt in ihrem globalen Lieferantennetzwerk auf das Prinzip „Local for Local“: Das Unternehmen kauft seine Komponenten nach Möglichkeit in den Regionen ein, in denen es auch Fahrzeuge produziert. Die gezielte Lokalisierung von Lieferketten stärkt die Wertschöpfung in den strategisch wichtigsten Georegionen Europa, Asien und Nordamerika, verkürzt Transportwege und erhöht die Versorgungssicherheit. Ein global aufgestelltes Lieferantennetzwerk unterstützt zudem Resilienz und Flexibilität.

Weitere Lokalisierung der Batteriezellfertigung: Samsung SDI in Europa und LG Energy Solution in den USA

Im globalen Lieferanten- und Produktionsnetzwerk kommt der Hochvoltbatterie eine besondere Rolle zu: Als eine zentrale Komponente des Elektrofahrzeugs beeinflusst sie wesentliche Eigenschaften wie Reichweite und Ladeperformance. Die Zellen für ihre Hochvoltbatterien bezieht die BMW Group von weltweit führenden Herstellern. Dabei verbindet das Unternehmen regionale Lieferketten mit einem global diversifizierten Lieferantennetzwerk. Für die Hochvoltbatterien der sechsten Generation (Gen6) hat die BMW Group zusätzliche Zelllieferanten beauftragt: Samsung SDI in Europa und LG Energy Solution in den USA. Die beiden Batteriezellhersteller werden die BMW Group ab Ende der 2020er Jahre aus bestehenden Werken in den jeweiligen Regionen versorgen. „Local for Local“ verbindet dabei regionale Wertschöpfung mit einem global aufgestellten Netzwerk führender Technologiepartner. Die BMW Group setzt damit auf ein breites Lieferantenportfolio und lokalisierte Zellproduktion – in geographischer Nähe zu ihren Produktionsstandorten für Hochvoltbatterien und Fahrzeuge.

Globale Einkaufsstrategie stärkt Resilienz und Wettbewerbsfähigkeit

Die BMW Group bezieht mit den neuen Nominierungen zukünftig Batteriezellen aus europäischer Produktion von CATL, EVE Energy und Samsung SDI. LG Energy Solution wird die BMW Group perspektivisch in den USA versorgen. „Dank unseres globalen Partnernetzwerks mit führenden Zellherstellern verfügen wir über eine resiliente, flexible und wettbewerbsfähige Batteriezellversorgung“, sagt Hendrik Lang, Leiter Einkauf und Qualität Hochvoltbatterien bei der BMW AG. Das Prinzip „Local for Local“ setzt sich vom Lieferantennetzwerk in die Montage der Gen6-Hochvoltbatterien fort. Sie erfolgt in weltweit fünf neuen Produktionsstätten, die die BMW Group nah an ihren Fahrzeugwerken errichtet hat: Irlbach-Straßkirchen (Niederbayern), Debrecen (Ungarn), Shenyang (China), Woodruff (USA) und San Luis Potosí (Mexiko). Sie stärken regionale Infrastrukturen sowie bestehende Standorte und sichern somit Arbeitsplätze. Die Wege zwischen Lieferanten, Batterie- und Fahrzeugwerken bleiben kurz.

Lokalisierung von Lieferketten: Erfolgsfaktoren Zeit und Partnerschaften

Die wettbewerbsfähige Lokalisierung industrieller Wertschöpfung ist ein hochkomplexer Prozess, insbesondere im Bereich der Batteriezellfertigung. Sie erfordert hohe Investitionen und die Entwicklung leistungsfähiger Lieferketten mit globalen Technologieführern – sowie deren Bereitschaft zur Ansiedlung vor Ort. Die BMW Group strebt die langfristige Entwicklung umfassender regionaler Batterie-Ökosysteme an. Dafür braucht es sowohl attraktive Standortbedingungen als auch umsetzbare Vorgaben aus der Politik für die notwendigen Industrialisierungszeiträume.

Fundiertes Inhouse-Knowhow: Kompetenzzentren für Batteriezellen in Bayern

Neben einem breit aufgestellten Lieferantennetzwerk verfügt die BMW Group über umfassendes eigenes Knowhow bei Entwicklung, Produktion und Recycling von Batteriezellen. „Unsere Kompetenzzentren versetzen uns in die Lage, Technologieentwicklungen aktiv mitzugestalten und unseren Partnern auf Augenhöhe zu begegnen“, erklärt Lang. Im Münchner Battery Cell Competence Center (BCCC) erforscht die BMW Group neue Zelltechnologien für künftige Hochvoltbatterien. Das Cell Manufacturing Competence Center (CMCC) in Parsdorf geht der Frage nach, wie sich diese Batteriezellen in höchster Qualität und mit maximaler Ressourcenschonung produzieren lassen. Hier werden Batteriezellen seriennah gefertigt und getestet. Im neuen Cell Recycling Competence Center (CRCC) in Salching werden wertvolle Rohstoffe durch das bei der BMW Group entwickelte, innovative Direktrecycling zurückgewonnen und wieder in den Produktionsprozess integriert. Während das Kompetenzzentrum von der Encory GmbH aufgebaut und betrieben wird, liegt das geistige Eigentum des Recyclingverfahrens bei der BMW Group.