München/Shenyang. BMW Brilliance Automotive (BBA), das chinesische Joint Venture der BMW Group, hat einen weiteren bedeutenden Meilenstein erreicht: Am Produktionsstandort Shenyang lief das siebenmillionste Fahrzeug vom Band. Dieser Erfolg unterstreicht nicht nur das langjährige Bekenntnis der BMW Group zum chinesischen Markt und ihre kontinuierlichen Investitionen in Shenyang, sondern markiert auch einen neuen Abschnitt in intelligenter Fertigung, lokaler Innovation und künftigen Produktionsfähigkeiten.

„Seit über 30 Jahren sind wir tief in China verwurzelt. Der siebenmillionste BMW aus unserem Produktionsstandort in Shenyang ist ein bedeutender Meilenstein dieser Erfolgsgeschichte: Er belegt die Leistungsfähigkeit unserer lokalen Produktion – und er beweist die hohe Kompetenz, die große Begeisterung und das außergewöhnliche Engagement unseres chinesischen Teams“, sagt Raymond Wittmann, Produktionsvorstand der BMW AG. „Mit dem Beginn der lokalen Produktion der Neuen Klasse schlagen wir Ende des Jahres das nächste Kapitel auf und starten eine neue Ära für BMW in China.“

„Sieben Millionen Fahrzeuge sind weit mehr als nur eine Zahl – sie stehen für sieben Millionen Entscheidungen chinesischer Kundinnen und Kunden für BMW und ihr Vertrauen in unsere Marke. Über exzellente Produkte hinaus haben wir in Shenyang ein zukunftsfestes Produktionssystem, starke lokale Kompetenzen und ein außergewöhnliches Team aufgebaut, dessen Expertise unsere Innovationskraft und unseren Erfolg in China vorantreibt. Auf dieser starken Basis beschleunigen wir mit Innovation, tieferer Lokalisierung und intelligenter Fertigung den Aufbruch in eine neue Ära und schlagen das nächste Kapitel der Entwicklung von BMW in China auf“, sagt Birgit Boehm, Präsidentin und CEO der BMW Brilliance Automotive Ltd.

Das Jubiläumsfahrzeug ist ein BMW 3er „Horse Edition“. Es steht nicht nur für die Agilität von BMW bei der Reaktion auf den chinesischen Markt, sondern zeigt auch die herausragende funktionsübergreifende Zusammenarbeit in Forschung und Entwicklung, Einkauf und Fertigung am Produktionsstandort Shenyang sowie die Fähigkeit, in einem hochkompetitiven Marktumfeld stabil und auf hohem Qualitätsniveau zu produzieren.

Tief in China verwurzelt: Ein neuer Maßstab für die BMW iFACTORY

Seit dem Produktionsstart des ersten lokal produzierten BMW im Jahr 2003 bis zum heutigen Meilenstein von sieben Millionen Fahrzeugen hat BMW in China ein umfassendes Netzwerk aufgebaut, das Fahrzeug- und Antriebsproduktion, lokale Forschung und Entwicklung sowie eine lokalisierte Lieferkette umfasst. Damit ist China heute einer der wichtigsten Produktions- und Innovationsstandorte der BMW Group weltweit.

Die Vision der BMW iFACTORY dient der weltweiten Produktion der BMW Group als prägende Leitidee. Das langfristige Engagement von BMW in der Provinz Liaoning und in Shenyang mündet weiterhin in ein zukunftsorientiertes Produktionssystem von hoher Qualität sowie in starke lokale Innovationsfähigkeiten und stärkt damit die langfristige Entwicklungsbasis des Unternehmens in China weiter.

Digitalisierung und KI treiben die nächste Stufe intelligenter Fertigung

Als wichtiger Kompetenzstandort für die weltweite intelligente Fertigung der BMW Group wurden Digitalisierungs- und KI-Technologien umfassend in alle Produktionsprozesse in den Werken am Standort Shenyang integriert. Durch den Einsatz intelligenter Anwendungen verbessern die Werke von BBA kontinuierlich die Produktionseffizienz, das Qualitätsmanagement und die betriebliche Koordination und sorgt so für effizientere, stabilere und qualitativ hochwertigere Fertigungsprozesse.

Aufbauend auf seinem Produktionsstandort in Shenyang treibt BMW die tiefe Integration von intelligenter Fertigung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit weiter voran und setzt damit Maßstäbe für eine hochwertige Entwicklung im Premium-Automobilsektor, während gleichzeitig ein Beitrag zur Modernisierung der lokalen Lieferkette und zur Förderung hochqualifizierter Fachkräfte geleistet wird. Dies unterstreicht das langfristige Vertrauen der BMW Group in China und das anhaltende Engagement des Unternehmens, die hochwertige Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie zu unterstützen.

Kernkompetenzen für die Neue Klasse aufbauen, den Aufbruch in eine neue Ära beschleunigen

Der Produktionsstandort Shenyang treibt die Weiterqualifizierung der Mitarbeitenden und den Aufbau neuer Kompetenzen konsequent voran und fördert damit eine professionelle Belegschaft, die auf die Anforderungen der zukünftigen Automobilindustrie ausgerichtet ist. So entsteht eine tiefgreifende Grundlage für neue Technologien, neue Produkte und neue Produktionsmodelle, während zugleich kontinuierlich „China-Erfahrung“ in das globale Produktionsnetzwerk der BMW Group einfließt.

Gleichzeitig treibt der Produktionsstandort Shenyang von BMW im Zuge der lokalen Produktion der Modelle der Neuen Klasse umfassend die Weiterentwicklung seines Produktionssystems, seiner digitalen Architektur und seiner Fähigkeiten zur Zusammenarbeit in der Lieferkette voran. Mit einem höheren Maß an flexibler Fertigung, KI-gestütztem Qualitätsmanagement und einem hochvernetzten digitalen Produktionsnetzwerk schafft der Standort eine solide Basis für die lokale Produktion der Modelle der Neuen Klasse und stärkt zugleich die Wettbewerbsfähigkeit von BMW in den Feldern Elektrifizierung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit weiter – und behauptet so seine führende Rolle in der Zukunft der Premium-Automobilfertigung.

Shenyang. Im chinesischen Werk Dadong rollte ein besonderer BMW i5 vom Band: Das vollelektrische Modell in Frozen Pure Grey ist das sechsmillionste Auto, das im Joint Venture ##BMW Brilliance## Automotive (BBA) produziert wurde. Nur 15 Monate sind vergangen, um eine weitere Million Fahrzeuge zu fertigen, denn erst im Februar letzten Jahres wurde das letzte Jubiläumsfahrzeug in China gefeiert. Dies belegt die hohe Dynamik und Wettbewerbsfähigkeit des Werkeverbunds in #Shenyang. Parallel zum kontinuierlich hohen Fertigungsvolumen bereiten sich die BBA Werke bereits auf die Neue Klasse vor.

„Das sechsmillionste Auto steht symbolisch für die herausragenden Leistungen, die hier in Shenyang erzielt wurden“, sagte Milan Nedeljković, Produktionsvorstand der BMW AG. „Wie in allen Werken weltweit liegt auch hier unser Fokus auf Wettbewerbsfähigkeit und Innovationskraft.“

Künstliche Intelligenz unterstützt bei der Qualitätssicherung

Das Jubiläumsmodell durchlief strenge Qualitätskontrollen im Werk Dadong. In der Lackiererei kommt dabei eine Automatische Oberflächeninspektion (AOI) zum Einsatz. Über 100.000 Fotos werden von jedem Auto aufgenommen. Künstliche Intelligenz identifiziert zuverlässig und millimetergenau Unreinheiten, Fasern, Kratzer und andere kleinere Mängel. Die Auffälligkeiten werden durch Lasermarkierung auf der Lackoberfläche des Autos gekennzeichnet und anschließend behoben.

Vorbereitungen für die Neue Klasse laufen auf Hochtouren

Parallel laufen auch in Shenyang die Vorbereitungen für den Produktionsstart der Neuen Klasse. Weltweit errichtet die BMW Group fünf Hochvoltbatterie-Montagen auf drei Kontinenten. Eine davon entsteht in Shenyang, wo mit einer Investition von 10 Milliarden RMB künftig auch Hochvoltbatterien der sechsten Generation entstehen werden. Im vergangenen November wurde das Gebäude fertiggestellt, seit März dieses Jahres läuft die Installation der Anlagen. Die ersten Vorserien-Batterien werden voraussichtlich Ende dieses Jahres vom Band laufen. Umfassende Tests und Lokalisierungszertifizierungen starten gleichzeitig im lokalen Forschungs- und Entwicklungszentrum.

Die Neue Klasse wird 2025 weltweit eingeführt, in China werden die ersten Fahrzeuge der Neuen Klasse ab 2026 gebaut. Bereits heute können in allen BBA Werken - Dadong, Tiexi und Lydia – vollelektrische Fahrzeuge produziert werden.

+++ Start der lokalen Fertigung des BMW X5 in China +++ Ausbau von Flexibilität und starker Fokus auf Digitalisierung +++ Nedeljković: „Für die BMW Group sind unsere chinesischen Produktionsstandorte von großer Bedeutung.“ +++

Shenyang. Nach umfangreichen Erweiterungsmaßnahmen wird das Werk #Dadong des Joint-Ventures BMW Brilliance Automotive Ltd. (BBA) jetzt eingeweiht. Zeitgleich erfolgt dort der Produktionsstart des BMW X5 mit verlängertem Radstand, der in dem Werk #adong in #Shenyang exklusiv für den chinesischen Markt gebaut wird. Die Fertigungskapazitäten für den weltweit erfolgreichen BMW X5, der bisher nur im US-Werk Spartanburg der BMW Group gefertigt wurde, werden damit global ausgeweitet. Mit Abschluss der Umbaumaßnahmen wird das Werk Dadong auf die Grundsätze der ##BMW iFACTORY##. LEAN. GREEN. DIGITAL. ausgerichtet.

„Dadong ist ein Beweis für die Stärke unseres Teams“, sagt Milan Nedeljković, Produktionsvorstand der BMW AG: „Trotz der Herausforderungen in den letzten drei Jahren wurde dieses hoch komplexe Projekt perfekt im Zeitplan abgeschlossen. Für die BMW Group sind unsere chinesischen Produktionsstandorte von großer Bedeutung. Im vergangenen Jahr wurde fast ein Drittel der weltweit verkauften BMW Group Fahrzeuge in #Shenyang hergestellt.“

Im ##BMW Brilliance## Werk Dadong begann 2003 die Lokalisierung von BMW Fahrzeugen in #China. Heute ist das Werk ein Pionier der "Industrie 4.0" Automobilproduktion und weist wesentliche Elemente der BMW iFACTORY auf, dem Masterplan für Automobilproduktion der Zukunft. Mit Abschluss der Umbaumaßnahmen können im Werk vollständig flexibel Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor, ##Plugin-Hybrid## - oder vollelektrischem Antrieb produziert werden. Diese erhöhte Flexibilität ermöglicht, schnell auf zukünftige Markttrends und sich ändernde Kundenbedürfnisse zu reagieren. Ein weiterer Fokus wurde bei der Erweiterung auf Digitalisierung und Nachhaltigkeit gelegt. Der ökologische Fußabdruck wird durch innovative Fertigungstechnologien weiter reduziert.

Franz Decker, Präsident und CEO BMW Brilliance: „Wir wollen in China führend sein: green, lean, digital! Angetrieben durch Technologie und Innovation schaffen wir Mehrwert für unsere Kunden. Mit 100 Jahren BMW Produktionskompetenz bauen wir hier in Shenyang einen der fortschrittlichsten und intelligentesten Produktionsstandorte Chinas auf. Die Erweiterung des Werks Dadong wird erneut Maßstäbe in Bezug auf Nachhaltigkeit, Produktivität, Digitalisierung und Agilität setzen."

Neben dem neu eingeführten BMW X5 werden in Dadong für den chinesischen Markt der BMW 5er und X3 produziert sowie exklusiv für den Weltmarkt der vollelektrische BMW iX3*. Gemeinsam mit dem zweiten BBA Werk Tiexi wurden dort im letzten Jahr mehr als 700.000 Fahrzeuge hergestellt. BBA in Shenyang ist damit nicht nur der volumenstärkste Produktionsstandort der BMW Group, sondern auch der größte Premiumhersteller in China. In Tiexi werden der BMW 1er und 3er sowie der BMW X1 und X2 gebaut. Hinzu kommt im Sommer das neue Werk Lydia, wo mit dem neuen BMW i3 eine exklusiv für den chinesischen Markt produzierte vollelektrische 3er Limousine beheimatet sein wird. Zusammen mit dem lokalen Motorenwerk, wo sowohl Verbrennungsmotoren als auch Hochvoltbatterien gefertigt werden, sind damit künftig vier Produktionsstätten in Shenyang angesiedelt. Ebenfalls am Standort gibt es umfangreiche Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten. Seit 2010 hat das Joint-Venture BBA etwa 83 Milliarden RMB in Werke, Projekte und Entwicklungsaktivitäten in Shenyang investiert.

Dadong – Werkserweiterung mit Superlativen

Auf einer Fläche von 910.000 m² – was in etwa 125 Fußballfeldern entspricht – befinden sich im modernisierten Werk Dadong die Technologien Presswerk, Karosseriebau, Lackiererei und Montage. Letztere ist integriert mit der Logistik unter einem Dach untergebracht und beherbergt zwei unabhängige Montagelinien.  Im Karosseriebau findet man den größten Titan-Roboter von KUKA, der mit einer Traglast von 1,3 Tonnen den gesamten Fahrzeug-Unterboden greifen kann.

Weitere Investitionen erfolgten im Hinblick auf Nachhaltigkeit: Im Werk wurde der bisher größte Bahnhof integriert. Über neun Bahnlinien können die fertig gestellten Fahrzeuge aus dem Werk direkt auf der Schiene zum Dalian Hafen und zu regionalen Distributionszentren in ganz China geliefert werden – knapp 80 Prozent der Fahrzeuge kommen ganz oder teilweise per Bahn zu ihrem Bestimmungsort. Im Presswerk sorgt künftig eine sortenreine Trennung von Aluminium und Stahl-Schrotten für eine Material- Kreislaufwirtschaft, wodurch ein weiterer Beitrag zur Reduktion von CO2-Emissionen geleistet wird. In der Lackiererei fällt im Werk Dadong kein Frischwasserverbrauch mehr an, außerdem soll die Energieeffizienz noch weiter gesteigert werden.

Durch die Modernisierung der Solaranlagen im Werk sollen in diesem Jahr auf einer Fläche von knapp 179.000 m² über 21 MWh Strom regenerativ erzeugt werden. Insgesamt sind am Produktionsstandort auf einer Fläche von 290.000 m² Solaranlagen, was die größte Anlage in der Provinz Liaoning darstellt. Außerdem wurden zusätzliche Lademöglichkeiten an den Mitarbeiterparkplätzen geschaffen.

Digitalisierung setzt Maßstäbe

Der Standort Dadong wurde außerdem in Bezug auf Digitalisierung aufgerüstet. Nutzenorientierte Projekte wurden in den fünf Bereichen digitale Plattformen, digitale Planung, Produktion, Logistik und Campus umgesetzt. Data Science, künstliche Intelligenz und virtuelle Planung eröffnen neue Dimensionen für die Automobilproduktion: Schneller, präziser und transparenter. Das bedeutet ein neues hohes Maß an Effizienz, Flexibilität, Nachhaltigkeit und Qualität. Die Prozesssteuerung und Daten zu verschiedenen Parametern werden in Echtzeit entlang der gesamten Produktionsprozesskette überwacht und analysiert. So können mögliche Probleme schnell erkannt und behoben werden.