(text v českom jazyku)

Mnichov. Továrna BMW Group v Mnichově se blíží k největšímu milníku v procesu transformace: v srpnu zde odstartuje sériová výroba modelu BMW i3, druhého modelu rodiny Neue Klasse. Tímto krokem začíná zavádění modelů Neue Klasse v rámci globální výrobní sítě BMW Group.

„Provedli jsme důkladné přípravy. S BMW iFACTORY jsme vytvořili konzistentní strategický rámec pro naši výrobu,“ vysvětluje Milan Nedeljković, člen představenstva BMW AG zodpovědný za výrobu. „Vytvořili jsme podmínky pro nadcházející spuštění výroby ve všech našich továrnách a významně jsme investovali do technologií, digitalizace a umělé inteligence.“

Továrna BMW Group v Mnichově prošla v posledních letech rozsáhlou modernizací. Výsledkem je výrobní podnik, který nyní pracuje ještě efektivněji, flexibilněji a digitálněji a je optimálně připraven na požadavky elektromobility a modely Neue Klasse.

Ale to není vše: od roku 2027 bude mnichovská továrna vyrábět výhradně čistě elektrické vozy, čímž dosáhne dalšího zvýšení efektivity. K tomu přispívá proaktivní plánování, úzká spolupráce s vývojovými týmy a dodavateli, stejně jako moderní výrobní technologie v nových strukturách. „V posledních letech jsme výrazně snížili výrobní náklady. Se zahájením výroby modelu BMW i3 snížíme celkové výrobní náklady v mnichovské továrně o dalších 10 procent, čímž je dostaneme pod úroveň současné generace vozidel,“ říká Peter Weber, ředitel továrny BMW Group v Mnichově. Kromě optimalizovaných výrobních procesů a cílené automatizace a digitalizace zajišťuje efektivitu také nová architektura vozů rodiny Neue Klasse.

Továrna v Mnichově investuje přibližně 650 milionů eur do své transformace na plně elektrický výrobní závod.

Vysoce efektivní výroba na historickém místě.
Továrna v Mnichově se již více než 100 let neustále proměňuje – z lokality mimo město na dnešní areál obklopený městem. Pro rodinu modelů Neue Klasse prošel závod zásadní přestavbou, přičemž během tohoto období pokračovala výroba až 1000 vozů denně. Na ploše zabírající přibližně třetinu rozlohy závodu byla vybudována nová karosárna a nejmodernější montážní linka včetně nových logistických prostor. Došlo také k rozsáhlé modernizaci stávajících technologií.

Ředitel závodu Peter Weber zdůrazňuje, čeho dosáhli zaměstnanci: „Lidé v továrně sehráli zásadní roli v tom, že se tato transformace stala úspěchem. Svou vysokou odborností, nadšením a obrovským nasazením naši zaměstnanci ukázali, že průmyslová výroba světové úrovně je možná i za těch nejnáročnějších podmínek. BMW i3 je teprve začátek, v Mnichově se v budoucnu bude vyrábět několik modelů řady Neue Klasse, včetně BMW i3 Touring.“

Vize pro všechny technologie: BMW iFACTORY.
BMW iFACTORY se zaměřuje na oblasti efektivity, udržitelnosti a digitalizace. V tomto rámci zavádějí továrny společnosti po celém světě řešení specifická pro dané místo a posilují tak odolnost společnosti i její schopnost spolehlivě dodávat vozidla kdykoli a po celém světě. Tato vize byla nyní důsledně implementována ve všech technologiích továrny BMW Group v Mnichově.

„Přepracovali jsme celý hodnotový tok od dodavatelů až po hotové vozidlo pro zákazníka. Podrobně jsme prozkoumali každý jednotlivý proces a provedli modernizace. Nyní je naše továrna ještě efektivnější, flexibilnější a digitalizovanější než kdykoli předtím. Tím zajišťujeme budoucí životaschopnost závodu,“ dodává Peter Weber.

V lisovně se z ocelových a hliníkových plechů denně na vysoce automatizovaných lisovacích linkách vyrábějí desítky tisíc komponentů. Jednotné standardy lisů a nástrojů v rámci globální výrobní sítě přinášejí úspory na mnoha úrovních: instalace a integrace systémů jsou standardizovány, nástroje pro lisy lze v rámci sítě vzájemně zaměňovat a zaměstnanci mohou pracovat na různých místech a vzájemně si pomáhat. Kamerový systém podporovaný umělou inteligencí zajišťuje kontrolu kvality, než podzemní dopravní systém přepraví díly do karosárny. Výkonnost se ve srovnání s předchozími strukturami výrazně zvýšila. Odřezky oceli a hliníku se shromažďují, třídí a poté se používají k výrobě nových ocelových nebo hliníkových svitků.

V mnichovské továrně vznikla pro modely Neue Klasse nová karosárna. Její systémy byly naplánovány a realizovány s využitím digitálního dvojčete. O spojovací procesy se zde stará celkem 800 nových průmyslových robotů; snížení počtu spojovacích procesů na pět zjednodušuje složitost procesu. S mírou automatizace kolem 98 procent provádějí roboty většinu standardizovaných procesů. Automatizovaná kontrola povrchu (ASI) pomáhá při zajišťování kvality. Energeticky úsporná budova splňuje normu KfW 40 EE a využívá fotovoltaický systém k výrobě vlastní elektřiny.

V lakovně továrny v Mnichově řídí centrální procesy kvality digitální systémy pracující s umělou inteligencí. Automatizovaná kontrola povrchů (ASI) využívá kamery a umělou inteligenci k detekci i těch nejmenších odchylek na povrchu a digitálně je dokumentuje. Automatizované zpracování povrchu (ASP) pracuje na odchylkách detekovaných přímo během probíhajícího procesu. K čištění odpadního vzduchu využívá lakovna energeticky úsporný, elektricky poháněný proces eRTO. Ten je doplněn rekuperací tepla a energie a cykly šetřícími vodu.

To, co kdysi bylo v továrně BMW Group v Mnichově domovem výroby motorů, se stalo novou montážní halou pro modely Neue Klasse. Montážní hala je připravena na komplexní digitální procesy: vozy, systémy a nástroje jsou propojeny a digitální sledování v reálném čase spolu s automatizovanými kontrolami kvality pomáhají zaměstnancům přímo na montážní lince. Již během montáže BMW i3 se digitálně přenáší stav až 20 000 charakteristik do výrobního systému. Ergonomická pracoviště, výškově nastavitelné systémy a zjednodušené procesy usnadňují práci zaměstnancům, zatímco cílená školení podporují nové digitální oblasti.

V rámci transformace se logistika v továrně BMW Group v Mnichově zaměřila na efektivitu a přímou integraci výroby. Logistické oddělení v mnichovském závodě přepravuje každý den kolem 2,5 milionu dílů; v budoucnu bude přibližně 70 procent těchto dílů dodáváno přímo na montážní pracoviště. Tím se zkrátí vnitřní přepravní vzdálenosti, ušetří se místo a zrychlí se zásobování výrobních linek. To umožňuje vícepodlažní konstrukce budovy, vyvinutá speciálně pro městskou polohu závodu. Dodávka probíhá v přízemí a poté dopravníková technika přepraví díly na správná podlaží, kde jsou distribuovány přímo na montážní pracoviště. To umožňuje systematické uplatnění principu přímé dodávky i ve vícepodlažním továrně. Zároveň se výrazně zvýšila úroveň automatizace v logistice. Automatizované zásobovací systémy, inteligentní transportní roboty a bezobslužné transportní systémy budou v budoucnu zajišťovat přibližně 60 procent zásobovacích úkolů. Digitální logistické řídicí centrum centrálně spravuje všechny procesy a na základě velkých dat zajišťuje transparentnost a optimalizaci.

Unikátním prvkem pro továrnu v Mnichově je vlastní výroba sedadel. Jedná se o „továrnu uvnitř továrny“, která hraje hlavní roli v zajišťování kvality a odborném hodnocení v rámci výrobní sítě. Sedadla pro všechny verze modelů produkovaných v Mnichově se zde vyrábějí a dodávají přímo do montáže vozidel v přesném pořadí podle výroby. Vlastní výroba sedadel je považována za měřítko pro zajišťování kvality v celé BMW Group. Moderní, z velké části automatizované procesy zajišťují průběžnou kontrolu kvality. To je doplněno plně automatizovanými kontrolami na konci linky, včetně komponentů relevantních pro bezpečnost. Výrobní závod na sedadla také systematicky posiluje interní odborné znalosti BMW Group. Slouží jako kompetenční centrum a inovační hub, testuje nové materiály, technologie a výrobní koncepty a zajišťuje také vyhodnocování nákladů, kvality a výrobních procesů. Tím má dopad daleko za hranice mnichovské továrny.

Globální výrobní síť, regionální tvorba hodnot: vysokonapěťové baterie a elektrický pohon.
Díky novému montážnímu závodu na vysokonapěťové baterie v Irlbach-Straßkirchenu (Dolní Bavorsko, Německo), vzdálenému asi 90 minut od Mnichova, BMW Group výrazně posiluje tvorbu hodnot v bavorském regionu. V souladu s přístupem „místně pro místní“ bude Irlbach-Straßkirchen dodávat vysokonapěťové baterie Gen6 do mnichovského závodu i do dalších německých lokalit. Zde budou baterie instalovány do modelu BMW i3. Výroba vysokonapěťových baterií kombinuje nejnovější výrobní technologie vyvinuté v bavorských pilotních závodech s nekompromisním přístupem nulové chybovosti. Díky průběžným kontrolám kvality na výrobní lince, digitálním dvojčatům a systematickému využití umělé inteligence stanovuje BMW Group ve výrobě baterií nové standardy.

Elektromotory 6. generace pro BMW i3 jsou vyráběny v továrně BMW Group ve Steyru v Rakousku, v místě, kde se pohony vyrábějí již více než 40 let. S prvním elektromotorem v portfoliu rozvíjí tato továrna svou roli jako vynikající příklad technologické otevřenosti. Všechny klíčové komponenty vysoce integrovaného elektrického pohonu, od rotoru a statoru po měnič a převodovku, se vyrábějí přímo na místě. K tomuto účelu byly zřízeny nové výrobní linky a nejmodernější čisté prostory. Hliníková slévárna v továrně BMW Group v Landshutu dodává pro závod ve Steyru skříně elektromotorů.

Kontakt pre médiá:

BMW Slovenská republika

Milan Stupka

Corporate Communications Manager

Mobil: 00 421 903 28 34 97

E-mail: milan.stupka@bmwgroup.com 

BMW Group

Spoločnosť BMW Group je prostredníctvom štyroch značiek BMW, MINI, Rolls-Royce a BMW Motorrad najväčším výrobcom prémiových automobilov a motocyklov na svete a zároveň ponúka aj prémiové finančné služby. Výrobná sieť spoločnosti BMW Group pozostáva z viac ako 30 výrobných a montážnych závodov po celom svete. Predajnú sieť tvoria zastúpenia vo viac ako 140 krajinách.

Hospodársky úspech spoločnosti BMW Group sa vždy zakladal na vizionárskom myslení a na zodpovednom konaní. Trvalá udržateľnosť predstavuje kľúčový prvok korporátnej stratégie spoločnosti BMW Group a pokrýva všetky produkty od dodávateľského reťazca, cez výrobu, až po koniec fázy používania všetkých produktov.

www.bmwgroup.com

LinkedIn: http://www.linkedin.com/company/bmw-group/

YouTube: https://www.youtube.com/bmwgroup

Instagram: https://www.instagram.com/bmwgroup

Facebook: https://www.facebook.com/bmwgroup

X: https://www.x.com/bmwgroup

Mníchov. Závod spoločnosti BMW Group v Mníchove vstupuje do ďalšej fázy, pretože spúšťa výrobu prvých takmer sériových testovacích vozidiel nového modelu BMW i3*. Tým sa začína záverečná prípravná fáza pred začiatkom sériovej výroby v druhej polovici roka 2026.

„Výroba predsériových vozidiel predstavuje pre náš závod dôležitý míľnik,“ hovorí Peter Weber, riaditeľ závodu BMW Group v Mníchove. „Prvýkrát sme v našom závode kompletne vyrobili nový model BMW i3 – s využitím najmodernejších výrobných technológií a digitálne prepojených procesov. Keďže výroba sa blíži k stavu pripravenému na sériovú, naše logistické a výrobné procesy vo všetkých technológiách fungujú v reálnych podmienkach: v našej modernizovanej lisovni, novej karosárni, najmodernejšej lakovni a v novej montážnej hale, ako aj v inovatívnych logistických štruktúrach. V nasledujúcich mesiacoch uplatníme poznatky získané z nábehu výroby na ďalšie zdokonalenie procesov sériovej výroby, ako aj na zabezpečenie hladkého spustenia sériovej výroby.“

Na ceste k sériovej výrobe

Integrácia nových modelov sa začína predsériovými vozidlami – čo znamená kľúčový krok v príprave na budúcu sériovú výrobu.

Jedinečnosť závodu v Mníchove spočíva v tom, že miestny tím doteraz spolupracoval s tímom z neďalekého pilotného závodu na kontrole prvých vyrobených vozidiel vo Výskumnom a inovačnom centre. Po dokončení nových výrobných a logistických priestorov závodu v Mníchove teraz vozidlá prechádzajú všetkými výrobnými krokmi už priamo na mieste. To znamená, že všetky logistické procesy, výrobné zariadenia a operácie musia už prebiehať hladko. Hoci sú množstvá vyrobených vozidiel stále nízke, všetky diely sa dodávajú prostredníctvom určených materiálových tokov a montujú sa priamo na výrobnej linke. Každý diel a každý výrobný krok podlieha dôkladnej kontrole. Osobitný dôraz sa kladie na finálnu kontrolu najmodernejších výrobných zariadení a nástrojov a na to, ako následne digitálne spolupracujú s existujúcimi systémami.

Realizácia systémových testov pre budúci model vozidla pomáha identifikovať ďalší potenciál pre optimalizáciu. V nasledujúcich mesiacoch sa úsilie zameria na zdokonaľovanie procesov na základe získaných poznatkov.

Školenie zamestnancov – najprv virtuálne, potom v reálnom svete

Počas tejto fázy absolvujú zamestnanci aj intenzívne školenia: donedávna s využitím rozšírenej reality a teraz už aj s využitím nových zariadení a strojov. Úzka spolupráca vo všetkých oblastiach výroby zabezpečí bezproblémovú integráciu operácií pre hladké a úspešné spustenie sériovej výroby.

EMISIE A SPOTREBA CO₂

*Keďže ide o vozidlo z predsériovej výroby, údaje o spotrebe energie nového modelu BMW i3 nebudú v tejto chvíli zverejnené.

Kontakt pre médiá:

BMW Slovenská republika

Milan Stupka

Corporate Communications Manager

Mobil: 00 421 903 28 34 97

E-mail:  milan.stupka@bmwgroup.com

BMW Group

Spoločnosť BMW Group je prostredníctvom štyroch značiek BMW, MINI, Rolls-Royce a BMW Motorrad najväčším výrobcom prémiových automobilov a motocyklov na svete a zároveň ponúka aj prémiové finančné služby. Výrobná sieť spoločnosti BMW Group pozostáva z viac ako 30 výrobných a montážnych závodov po celom svete. Predajnú sieť tvoria zastúpenia vo viac ako 140 krajinách.

Spoločnosť BMW Group zaznamenala v roku 2024 celosvetový predaj viac než 2,45 mil. osobných automobilov a viac než 210 000 motocyklov. V hospodárskom roku 2024 činil zisk pred zdanením 11,0 miliardy eur, celkový obrat dosiahol výšku 142,4 miliardy eur. Spoločnosť BMW Group zamestnávala k 31. decembru 2024 po celom svete 159 104 zamestnancov.

Hospodársky úspech spoločnosti BMW Group sa vždy zakladal na vizionárskom myslení a na zodpovednom konaní. Trvalá udržateľnosť predstavuje kľúčový prvok korporátnej stratégie spoločnosti BMW Group a pokrýva všetky produkty od dodávateľského reťazca, cez výrobu, až po koniec fázy používania všetkých produktov.

www.bmwgroup.com

LinkedIn: http://www.linkedin.com/company/bmw-group/

YouTube: https://www.youtube.com/bmwgroup

Instagram: https://www.instagram.com/bmwgroup

Facebook: https://www.facebook.com/bmwgroup

X: https://www.x.com/bmwgroup

BMW Slovenská republika – priamy zástupca výrobcu na Slovensku

BMW Slovenská republika, ako priamy slovenský zástupca výrobcu BMW Group v Mníchove, vznikol v roku 2006. Spoločnosť ponúka prémiové automobily, motocykle a služby a sleduje stratégiu partnerstiev pre dlhodobo udržateľnú predajnú a servisnú sieť. Sieť miestnych partnerov tvorí:

Desať autorizovaných predajcov so servisom automobilov značky BMW – Auto Palace a Bavaria Bratislava v Bratislave, Lion Car v Banskej Bystrici, Dunauto v Dunajskej Strede, Rija Bavaria v Nitre, T.O.B. v Trenčíne, Bavaria TT v Trnave, MD Bavaria v Žiline, Regnum Bavaria v Prešove a Regnum Košice v Košiciach.

Jedna samostatná autorizovaná servisná prevádzka značky BMW v Bratislave – Group M.

Dvaja autorizovaní predajcovia MINI so servisom značky v Bratislave a v Košiciach a samostatné autorizované servisné prevádzky značky MINI v Banskej Bystrici, Bratislave, Nitre a Žiline.

Štyria autorizovaní predajcovia motocyklov BMW so servisom v Banskej Bystrici, Bratislave, Košiciach a v Žiline.

BMW Financial Services Slovakia, s.r.o., je priamy zástupca celosvetovej divízie BMW Financial Services poskytujúcej finančné a poistné produkty v rámci skupiny BMW Group.

Hodnoty spotreby paliva, emisií CO₂, spotreby elektrickej energie a zobrazené rozsahy sú stanovené podľa európskeho nariadenia (EC) 715/2007 v znení uplatniteľnom v čase typového schválenia. Namerané hodnoty sú na základe cyklu WLTP podľa smernice (EC) 1151/2017 a môžu sa líšiť v závislosti od zvolenej výbavy. Uvedený rozsah hodnôt zohľadňuje rôzne konfigurácie zvoleného modelu a nie je súčasťou akejkoľvek ponuky, je určený výlučne na porovnanie. Príručka o spotrebe paliva a emisiách CO₂, ktorá obsahuje údaje o všetkých modeloch nových osobných automobilov, je bezplatne k dispozícii v každom predajnom mieste.

Mníchov. Závod BMW Group v Mníchove je pripravený na výrobu novej generácie vozidiel. V novej karosárni bolo nainštalované výrobné zariadenie a úspešne boli dokončené funkčné testy. Počas takzvaného „spoločného funkčného testu“ prechádza každý systém skúšobnou prevádzkou, počas ktorej plánovači výroby a inžinieri závodu testujú stroje v plnom rozsahu. Všetky výrobné kroky sa vykonávajú bez akýchkoľvek dielov v systéme. Cyklus za cyklom vzniká „neviditeľné vozidlo“. Aj keď sa nevyrába žiadne skutočné vozidlo, tento proces zaručuje, že všetko funguje bezchybne a podľa plánu.

Peter Weber, riaditeľ závodu BMW Group v Mníchove, uvádza: „Dosiahli sme dôležitý míľnik: všetky výrobné technológie a zariadenia sú pripravené a už školíme našich zamestnancov na výrobu modelu BMW i3. Robíme veľké kroky smerom k výrobe prvých predsériových vozidiel, ktoré budú pochádzať výlučne z nášho závodu.“

Zamestnanci závodu si však budú musieť počkať. Montáž modelu BMW i3, ktorá sa doteraz vykonávala v neďalekom výskumnom a inovačnom centre, sa v januári presťahuje do mníchovského závodu. Týmto krokom bude závod vybavený všetkou technológiou potrebnou na ďalšie dôkladné testovanie kompletného výrobného systému. Sériová výroba nového modelu BMW i3 sa potom začne v lete 2026.

iFACTORY: digitálne navrhnutý a otestovaný
Závod v Mníchove prísne dodržiava hlavné princípy koncepcie výroby BMW iFACTORY. Nová karosárska dielňa aj nová montážna linka boli od začiatku plánované a postavené digitálne. Existujúce zariadenia v lisovni a lakovni sú tiež integrované do Virtuálneho závodu BMW Group. Vďaka tomu bolo možné virtuálne a s dostatočným predstihom vykonať funkčné testy všetkých technológií pre novú generáciu vozidiel.

Rozsiahla renovácia bola dokončená len za 18 mesiacov
V priebehu iba 18 mesiacov prešla približne jedna tretina areálu závodu rozsiahlou rekonštrukciou. Staré haly boli nahradené novými montážnymi  halami, logistickým centrom a karosárňou – a to všetko za plného chodu závodu, ktorý denne vyrábal až 1 000 vozidiel BMW radu 3 a 4. Sériová výroba nového BMW i3 je plánovaná na druhú polovicu roku 2026.

Kontakt pre médiá:

BMW Slovenská republika

Milan Stupka

Corporate Communications Manager

Mobil: 00 421 903 28 34 97

E-mail: milan.stupka@bmwgroup.com 

BMW Group

Spoločnosť BMW Group je prostredníctvom štyroch značiek BMW, MINI, Rolls-Royce a BMW Motorrad najväčším výrobcom prémiových automobilov a motocyklov na svete a zároveň ponúka aj prémiové finančné služby. Výrobná sieť spoločnosti BMW Group pozostáva z viac ako 30 výrobných a montážnych závodov po celom svete. Predajnú sieť tvoria zastúpenia vo viac ako 140 krajinách.

Spoločnosť BMW Group zaznamenala v roku 2024 celosvetový predaj viac než 2,45 mil. osobných automobilov a viac než 210 000 motocyklov. V hospodárskom roku 2024 činil zisk pred zdanením 11,0 miliardy eur, celkový obrat dosiahol výšku 142,4 miliardy eur. Spoločnosť BMW Group zamestnávala k 31. decembru 2024 po celom svete 159 104 zamestnancov.

Hospodársky úspech spoločnosti BMW Group sa vždy zakladal na vizionárskom myslení a na zodpovednom konaní. Trvalá udržateľnosť predstavuje kľúčový prvok korporátnej stratégie spoločnosti BMW Group a pokrýva všetky produkty od dodávateľského reťazca, cez výrobu, až po koniec fázy používania všetkých produktov.

www.bmwgroup.com

LinkedIn: http://www.linkedin.com/company/bmw-group/

YouTube: https://www.youtube.com/bmwgroup

Instagram: https://www.instagram.com/bmwgroup

Facebook: https://www.facebook.com/bmwgroup

X: https://www.x.com/bmwgroup

BMW Slovenská republika – priamy zástupca výrobcu na Slovensku

BMW Slovenská republika, ako priamy slovenský zástupca výrobcu BMW Group v Mníchove, vznikol v roku 2006. Spoločnosť ponúka prémiové automobily, motocykle a služby a sleduje stratégiu partnerstiev pre dlhodobo udržateľnú predajnú a servisnú sieť. Sieť miestnych partnerov tvorí:

Desať autorizovaných predajcov so servisom automobilov značky BMW – Auto Palace a Bavaria Bratislava v Bratislave, Lion Car v Banskej Bystrici, Dunauto v Dunajskej Strede, Rija Bavaria v Nitre, T.O.B. v Trenčíne, Bavaria TT v Trnave, MD Bavaria v Žiline, Regnum Bavaria v Prešove a Regnum Košice v Košiciach.

Jedna samostatná autorizovaná servisná prevádzka značky BMW v Bratislave –Group M.

Dvaja autorizovaní predajcovia MINI so servisom značky v Bratislave a v Košiciach a samostatné autorizované servisné prevádzky značky MINI v Banskej Bystrici, Bratislave, Nitre a Žiline.

Štyria autorizovaní predajcovia motocyklov BMW so servisom v Banskej Bystrici, Bratislave, Košiciach a v Žiline.

BMW Financial Services Slovakia, s.r.o., je priamy zástupca celosvetovej divízie BMW Financial Services poskytujúcej finančné a poistné produkty v rámci skupiny BMW Group.

Debrecín. Spoločnosť BMW Group vstúpila do záverečnej fázy pred tým, ako montážne linky opustí prvý model s označením Neue Klasse. Sériová výroba nového modelu BMW iX3 sa v závode spoločnosti BMW Group v maďarskom Debrecíne začne koncom októbra, keď oficiálne začne s prevádzkou najnovší a najinovatívnejší výrobný závod v globálnej výrobnej sieti celej spoločnosti.

„Začiatok sériovej výroby modelu BMW iX3 signalizuje novú éru automobilovej výroby. Náš nový závod v Debrecíne bol navrhnutý a postavený plne v súlade s našou strategickou víziou iFACTORY. Závod, ktorý je od samého začiatku digitálny, ponúkne nový rozmer efektívnej výroby bez fosílnych palív,“ hovorí Milan Nedeljković, člen predstavenstva spoločnosti BMW AG zodpovedný za výrobu.

BMW iFACTORY predstavuje strategickú víziu výroby postavenú na zjednodušených a efektívnych štruktúrach, zodpovednom nakladaní so zdrojmi, hospodárnom využívaní najmodernejších digitálnych inovácií a na silnom zameraní na zamestnancov. Spoločnosť BMW Group si v súvislosti so závodom v Debrecíne zaregistrovala nové patenty na veľké množstvo inovatívnych systémov a procesov.

„Prijali sme výzvu a v úplne novom závode začíname s výrobou úplne nového vozidla. A urobili sme to čo najjednoduchším a najefektívnejším spôsobom. Zjednodušili sme procesy, znížili náročnosť, digitálne overili každú jednotlivú operáciu a systematicky sme využívali odborné znalosti z celej našej globálnej siete. Výsledkom je závod s efektívnou výrobou, inovatívnymi procesmi a s flexibilitou integrácie ďalších modelov,“ hovorí Hans-Peter Kemser, riaditeľ závodu spoločnosti BMW Group v Debrecíne.

Rovnako ako pri každom novom modeli, aj kapacita pre nové vozidlo BMW iX3 sa bude po začatí výroby postupne zvyšovať. Model BMW iX3, ktorý predznamenáva príchod modelov s označením Neue Klasse, predstavuje najnovšie dizajnové a technologické inovácie, ktoré budú v budúcnosti definovať celú modelovú ponuku značky. Do roku 2027 budú technológie modelu Neue Klasse tvoriť súčasť 40 nových modelov a aktualizácií modelov.

Z virtuálneho závodu do reality

Hlavné princípy BMW iFACTORY boli plne implementované v technológiách používaných v novom závode BMW Group v Debrecíne. Napríklad závod v Debrecíne bol od začiatku plánovaný a budovaný digitálne a oslávil svoj virtuálny štart výroby už v marci 2023 v podobe virtuálneho závodu spoločnosti BMW Group. Tento prístup vytvoril príležitosť virtuálne otestovať každú operáciu vopred, čo umožnilo inštaláciu výrobných liniek v budovách presne ako v digitálnom dvojčati.

Optimálne procesy pre všetky technológie závodu

Vďaka optimalizovanému pohybu materiálu a efektívnym systémom zaručuje lisovňa vysokú úroveň produktivity. Spoločnosť BMW Group pokračuje v osvedčenej stratégii používania rovnakých nástrojov a lisov v celej svojej globálnej sieti. To optimalizuje využitie kapacity v rámci siete tým, že umožňuje nasadenie lisovacích nástrojov na viacerých miestach a umožňuje školenie zamestnancov v sieti.

Karosáreň profituje z predchádzajúceho digitálneho plánovania a overovania. Každý detail procesu vopred absolvoval digitálne simulácie, aby sa určil ideálny pohyb materiálu a zabezpečilo sa optimálne umiestnenie každého z takmer 1 000 robotov. Úzka spolupráca medzi vývojovými a výrobnými tímami viedla od samého začiatku k vysokej efektivite výroby a k maximálnemu úžitku pre zákazníka. Napríklad sa výrazne znížil počet metód spájania, čím sa znížila celková zložitosť výroby. Dizajnové prvky integrované v ranom štádiu vývoja sú zrejmé aj v detailoch vozidiel s označením Neue Klasse ako napríklad neviditeľné tesnenie dverí. To vytvára vizuálne spojenie medzi oknom a dverami, čo vedie k jedinečnému vzhľadu. Okrem toho zákazníci priamo ťažia aj z maximalizácie priestoru dostupného pre batériu v karosérii, čo prospieva aj veľkosti a výkonu batérie.

Kľúčovú úlohu pri výraznom znižovaní emisií CO₂e modelu BMW iX3 zohráva v závode spoločnosti BMW Group v Debrecíne lakovňa. Výroba nového modelu BMW iX3 vygeneruje celkovo približne 80 kg CO₂e (približne polovičné emisie). Toto číslo zahŕňa emisie CO₂e zo závodu v Debrecíne, ako aj vlastnú výrobu komponentov v iných závodoch spoločnosti BMW Group, vrátane súčastí vyrábaných napríklad v závode v meste Landshut. To predstavuje zníženie emisií približne o dve tretiny v porovnaní s výrobou existujúcich modelov značky BMW. Len v prípade závodu v Debrecíne tento prístup zníži emisie CO₂e z výroby vozidla, vrátane jeho vysokonapäťovej batérie, približne o 90 % – na približne 34 kg CO₂e (pri plnej prevádzke v porovnaní s inými závodmi spoločnosti BMW Group).

Lakovne sa pre dosiahnutie požadovaných vysokých teplôt (až do 180 stupňov Celzia) zvyčajne spoliehajú na plyn. Závod v Debrecíne sa stane prvým automobilovým závodom spoločnosti BMW Group, ktorý počas bežnej prevádzky využije výlučne elektrinu z obnoviteľných zdrojov energie, teda bez použitia fosílnych palív, ako sú ropa, alebo plyn. Vzhľadom na svoju vysokú energetickú náročnosť predstavuje najdôležitejší faktor pri výraznom znižovaní emisií CO₂e v závode v Debrecíne práve lakovňa. Len v lakovni zníži používanie elektriny z obnoviteľných zdrojov ročné emisie CO₂e až o 12 000 ton. Približne štvrtinu ročných energetických potrieb závodu pokryje vlastný 50-hektárový fotovoltický systém. Prebytočná slnečná energia, napríklad tá, ktorá vznikne počas dní pracovného pokoja, sa uloží v tepelnom akumulačnom systéme s objemom 1 800 m³ a s kapacitou 130 MWh.

Lakovňa zároveň využíva systém rekuperácie energie. Súčasť návrhu novej lakovne tvorila úspešná implementácia tepelnej mriežky, ktorá priniesla ďalšie úspory energie až do výšky 10 %. Tento inovatívny koncept kombinuje viacero opatrení na efektívne rekuperovanie energie zo zdroja stlačeného vzduchu, sušiacich pecí a z chladiacich systémov. Rekuperované odpadové teplo sa potom používa na predohrev vodného okruhu.

Okrem toho systém akumulácie tepla s objemom 1 800 m³ vody a s kapacitou 130 MWh ukladá prebytočnú energiu z fotovoltického systému počas období mimo špičky a dodáva ju ako teplo počas špičkového dopytu.

Efektivitu montáže zvyšuje úplná digitalizácia výrobných procesov. Kľúčovú súčasť BMW iFACTORY predstavuje IT platforma na kontrolu kvality AIQX (Artificial Intelligence Quality Next), vyvinutá interne v BMW Group. AIQX využíva senzory a kamerové systémy pozdĺž výrobnej linky na automatizáciu procesov kvality. AI vyhodnocuje údaje a zamestnancom na linke poskytuje spätnú väzbu v reálnom čase. V budúcnosti sa aj vozidlá na linke stanú aktívnymi, prepojenými účastníkmi ekosystému priemyselného internetu vecí (IoT). Budú vykonávať autoanalýzu, v reálnom čase interagovať so zamestnancami závodu a automaticky zdieľať a dokumentovať relevantné správy pomocou nástrojov, ako sú palubné kamery a IT systémy. Zariadenia, nástroje, komponenty a každé vozidlo BMW v montážnych halách sú už digitálne pripojené k výrobnému systému automobilky BMW.

Prstová konštrukcia budovy, optimalizovaná verzia návrhu použitého v závode BMW Group v Lipsku, umožňuje dodať 80 % komponentov priamo na správne miesto montáže na linke. Plne elektrická interná logistika profituje aj z autonómnych dopravných vozidiel, ktoré prepravujú vysokonapäťové batérie priamo z výroby do miest montáže, ako aj z inteligentných transportných robotov, ktoré autonómne dodávajú menšie komponenty na montážnu linku. Prepojením všetkých interných a externých databáz dosahuje celý logistický proces bezprecedentnú digitálnu hĺbku, čím sa automatizujú mnohé predtým manuálne, vzájomne prepojené analytické úlohy. Dobre štruktúrované informácie sú preto kedykoľvek k dispozícii a stlačením tlačidla ich možno okamžite analyzovať.

Spoločnosť BMW Group vytvorila vysoko inteligentné výrobné procesy pre svoje nové vysokonapäťové batérie vyvinuté interne. Závod v Debrecíne bude prvým z piatich závodov na svete, ktorý spustí sériovú výrobu vysokonapäťových batérií Gen6. Výrobné procesy podstúpili vývoj a následné testovanie v pilotných závodoch. Umelá inteligencia, analýza údajov a neustále zdieľanie znalostí v rámci výrobnej siete zohrávajú kľúčovú úlohu aj pri nábehu výroby. Digitálne dvojčatá výroby a komplexné databázy umelej inteligencie zabezpečujú optimalizáciu procesov a školenie zamestnancov. Konzistentný prístup s nulovou chybovosťou umožňuje bezproblémové kontroly kvality na linke a 100 % monitorovanie na konci linky. V súlade s princípom lokálne pre lokálne sa montáž vysokonapäťových batérií odohráva priamo na mieste, čo umožňuje výrobným tímom využiť efektívnosť infraštruktúry a krátke transportné vzdialenosti.

Najlepší z najlepších:

Závod v Debrecíne ťaží z odborných znalostí zo všetkých výrobných závodov po celom svete

Závod BMW Group v Debrecíne sa stal prvým výrobným závodom v sieti spoločnosti, ktorý nie je viazaný na konkrétny primárny závod. Namiesto toho slúži ako sieťový závod, ktorý kombinuje osvedčené postupy z rôznych miest na celom svete. Hlavnou výhodou tohto prístupu je, že súčasných viac ako 2 000 zamestnancov závodu možno vyškoliť v rámci siete, čo umožňuje zdieľanie know-how zamestnancov z rôznych miest, ako sú Čína, Južná Afrika, Mexiko, USA a, samozrejme, Nemecko. Zároveň zamestnanci z celej globálnej siete získavajú príležitosť podeliť sa o svoje technologické poznatky v Debrecíne a priniesť odborné znalosti z výroby modelov Neue Klasse späť do svojich vlastných závodov, čím vytvárajú obojstranne výhodnú situáciu pre všetky závody.

Dlhšia verzia s ďalšími podrobnosťami o všetkých technológiách je k dispozícii ako súbor PDF v sekcii na stiahnutie.

Kontakt pre médiá:

BMW Slovenská republika

Milan Stupka

Corporate Communications Manager

Mobil: 00 421 903 28 34 97

E-mail:  milan.stupka@bmwgroup.com

BMW Group

Spoločnosť BMW Group je prostredníctvom štyroch značiek BMW, MINI, Rolls-Royce a BMW Motorrad najväčším výrobcom prémiových automobilov a motocyklov na svete a zároveň ponúka aj prémiové finančné služby. Výrobná sieť spoločnosti BMW Group pozostáva z viac ako 30 výrobných a montážnych závodov po celom svete. Predajnú sieť tvoria zastúpenia vo viac ako 140 krajinách.

Spoločnosť BMW Group zaznamenala v roku 2024 celosvetový predaj viac než 2,45 mil. osobných automobilov a viac než 210 000 motocyklov. V hospodárskom roku 2024 činil zisk pred zdanením 11,0 miliardy eur, celkový obrat dosiahol výšku 142,4 miliardy eur. Spoločnosť BMW Group zamestnávala k 31. decembru 2024 po celom svete 159 104 zamestnancov.

Hospodársky úspech spoločnosti BMW Group sa vždy zakladal na vizionárskom myslení a na zodpovednom konaní. Trvalá udržateľnosť predstavuje kľúčový prvok korporátnej stratégie spoločnosti BMW Group a pokrýva všetky produkty od dodávateľského reťazca, cez výrobu, až po koniec fázy používania všetkých produktov.

www.bmwgroup.com

LinkedIn: http://www.linkedin.com/company/bmw-group/

YouTube: https://www.youtube.com/bmwgroup

Instagram: https://www.instagram.com/bmwgroup

Facebook: https://www.facebook.com/bmwgroup

X: https://www.x.com/bmwgroup

BMW Slovenská republika – priamy zástupca výrobcu na Slovensku

BMW Slovenská republika, ako priamy slovenský zástupca výrobcu BMW Group v Mníchove, vznikol v roku 2006. Spoločnosť ponúka prémiové automobily, motocykle a služby a sleduje stratégiu partnerstiev pre dlhodobo udržateľnú predajnú a servisnú sieť. Sieť miestnych partnerov tvorí:

Desať autorizovaných predajcov so servisom automobilov značky BMW – Auto Palace a Bavaria Bratislava v Bratislave, Lion Car v Banskej Bystrici, Dunauto v Dunajskej Strede, Rija Bavaria v Nitre, T.O.B. v Trenčíne, Bavaria TT v Trnave, MD Bavaria v Žiline, Regnum Bavaria v Prešove a Regnum Košice v Košiciach.

Jedna samostatná autorizovaná servisná prevádzka značky BMW v Bratislave – Group M.

Dvaja autorizovaní predajcovia MINI so servisom značky v Bratislave a v Košiciach a samostatné autorizované servisné prevádzky značky MINI v Banskej Bystrici, Bratislave, Nitre a Žiline.

Štyria autorizovaní predajcovia motocyklov BMW so servisom v Banskej Bystrici, Bratislave, Košiciach a v Žiline.

BMW Financial Services Slovakia, s.r.o., je priamy zástupca celosvetovej divízie BMW Financial Services poskytujúcej finančné a poistné produkty v rámci skupiny BMW Group.

Hodnoty spotreby paliva, emisií CO₂, spotreby elektrickej energie a zobrazené rozsahy sú stanovené podľa európskeho nariadenia (EC) 715/2007 v znení uplatniteľnom v čase typového schválenia. Namerané hodnoty sú na základe cyklu WLTP podľa smernice (EC) 1151/2017 a môžu sa líšiť v závislosti od zvolenej výbavy. Uvedený rozsah hodnôt zohľadňuje rôzne konfigurácie zvoleného modelu a nie je súčasťou akejkoľvek ponuky, je určený výlučne na porovnanie. Príručka o spotrebe paliva a emisiách CO₂, ktorá obsahuje údaje o všetkých modeloch nových osobných automobilov, je bezplatne k dispozícii v každom predajnom mieste.

Regensburg. Závod spoločnosti BMW Group v Regensburgu plánuje v budúcnosti využívať vodík pre svoju výrobnú logistiku. Od roku 2026 nasadia v závode na všetky prepravné a logistické úlohy ťahače a vysokozdvižné vozíky na vodíkový pohon. To zahŕňa operácie v lisovni, karosárni a montáži. Tým sa zabezpečí, že potrebné komponenty a jednotlivé súčiastky prídu na správne miesta včas.

Cieľom projektu je využiť výhody vodíkového pohonu. „Postupný prechod z elektrického na vodíkový pohon nás privádza o ďalší krok bližšie k BMW iFACTORY, našej digitálnej a udržateľnej továrni budúcnosti,“ hovorí Armin Ebner, riaditeľ závodu BMW Group Regensburg.

„Prechod výrobnej logistiky z elektriny na vodík diverzifikuje energetický mix nášho závodu, optimalizuje logistické procesy a šetrí cenný priestor“, vysvetľuje projektová manažérka Katharina Radtke. „Výhoda vodíka spočíva vo veľmi rýchlom tankovaní časovo porovnateľnom s konvenčnými palivami. Potrebné čerpacie stanice nainštalujeme priamo v rôznych výrobných oblastiach a nezaberú veľa miesta.“

Celý logistický park v závode v Regensburgu v súčasnosti využíva elektrický pohon. Batérie používané v priemyselných vozíkoch treba meniť dvakrát za zmenu. Výmena batérie, ktorá sa vykonáva ručne pomocou žeriavu, trvá približne 15 minút a vyžaduje si priestor.

Aby sa v budúcnosti zabezpečili rozsiahle dodávky vodíka, závod BMW Group v Regensburgu začína s inštaláciou dvojkilometrovej siete potrubí so šiestimi decentralizovanými čerpacími stanicami. Hotová bude do začiatku roku 2026. Tieto stanice budú zásobovať logistickú flotilu v rôznych výrobných priestoroch vodíkom, dodávaným v špeciálnych návesoch, ktoré možno použiť aj ako medzisklad. „Po dokončení konverzie bude naša ročná spotreba vodíka približne 150 ton“, dodáva Radtke.

Logistická flotila v závode BMW Group Regensburg v súčasnosti zahŕňa približne 230 ťahačov a vysokozdvižných vozíkov. Prechod bude dokončený po etapách do roku 2030.

Kontakt pre médiá:

BMW Slovenská republika

Milan Stupka

Corporate Communications Manager

Mobil: 00 421 903 28 34 97

E-mail:  milan.stupka@bmwgroup.com

BMW Group

Spoločnosť BMW Group je prostredníctvom štyroch značiek BMW, MINI, Rolls-Royce a BMW Motorrad najväčším výrobcom prémiových automobilov a motocyklov na svete. Okrem toho ponúka aj produkty značkového financovania a služby mobility. Výrobná sieť spoločnosti BMW Group pozostáva z 30 výrobných a montážnych závodov po celom svete. Predajnú sieť tvoria zastúpenia vo viac ako 140 krajinách.

Spoločnosť BMW Group zaznamenala v roku 2023 celosvetový predaj viac než 2,55 mil. osobných automobilov a viac než 209 000 motocyklov. V hospodárskom roku 2023 činil zisk pred zdanením 17,1 miliardy eur, celkový obrat dosiahol výšku 155,5 miliardy eur. Spoločnosť BMW Group zamestnávala k 31. decembru 2023 po celom svete 154 950 zamestnancov.

Úspech spoločnosti BMW Group sa vždy zakladal na vizionárskom myslení a na zodpovednom konaní, od dodávateľského reťazca, cez výrobu, až po koniec fázy používania všetkých produktov.

www.bmwgroup.com

LinkedIn: http://www.linkedin.com/company/bmw-group/

YouTube: https://www.youtube.com/bmwgroup

Instagram: https://www.instagram.com/bmwgroup

Facebook: https://www.facebook.com/bmwgroup

X: https://www.x.com/bmwgroup

BMW Slovenská republika – priamy zástupca výrobcu na Slovensku

BMW Slovenská republika, ako priamy slovenský zástupca výrobcu BMW Group v Mníchove, vznikol v roku 2006. Spoločnosť ponúka prémiové automobily, motocykle a služby a sleduje stratégiu partnerstiev pre dlhodobo udržateľnú predajnú a servisnú sieť. Sieť miestnych partnerov tvorí:

Deväť autorizovaných predajcov so servisom automobilov značky BMW – Auto Palace v Bratislave, Lion Car v Banskej Bystrici, Dunauto v Dunajskej Strede, Rija Bavaria v Nitre, T.O.B. v Trenčíne, Bavaria TT v Trnave, MD Bavaria v Žiline, Regnum Bavaria v Prešove a Regnum Košice v Košiciach.

Dve samostatné autorizované servisné prevádzky značky BMW v Bratislave – Auto Motiv a Group M.

Dvaja autorizovaní predajcovia MINI so servisom značky v Bratislave a v Košiciach a samostatné autorizované servisné prevádzky značky MINI v Banskej Bystrici, Bratislave, Nitre a Žiline.

Štyria autorizovaní predajcovia motocyklov BMW so servisom v Banskej Bystrici, Bratislave, Košiciach a v Žiline.

BMW Financial Services Slovakia, s.r.o., je priamy zástupca celosvetovej divízie BMW Financial Services poskytujúcej finančné a poistné produkty v rámci skupiny BMW Group.

Hodnoty spotreby paliva, emisií CO₂, spotreby elektrickej energie a zobrazené rozsahy sú stanovené podľa európskeho nariadenia (EC) 715/2007 v znení uplatniteľnom v čase typového schválenia. Namerané hodnoty sú na základe cyklu WLTP podľa smernice (EC) 1151/2017 a môžu sa líšiť v závislosti od zvolenej výbavy. Uvedený rozsah hodnôt zohľadňuje rôzne konfigurácie zvoleného modelu a nie je súčasťou akejkoľvek ponuky, je určený výlučne na porovnanie. Príručka o spotrebe paliva a emisiách CO₂, ktorá obsahuje údaje o všetkých modeloch nových osobných automobilov, je bezplatne k dispozícii v každom predajnom mieste.

Mníchov. V závode spoločnosti BMW Group v Mníchove je už všetko na mieste a pripravené na začiatok výroby plne elektrického modelu BMW i4. Po šiestich týždňoch intenzívnych prác na úprave sa opäť rozbehla výroba vozidiel a k linke sa vrátilo približne 5 000 zamestnancov. „Úspešne, načas a bez komplikácií sme zavŕšili najnáročnejšiu prestavbu a úpravu nášho závodu,” povedal riaditeľ závodu Robert Engelhorn. V domácom závode spoločnosti BMW Group sa začína nová éra: „Náš závod odteraz dokáže na jednej linke vyrábať plne elektrický model BMW i4, pričom na rovnakej linke vznikajú aj vozidlá s naftovým, benzínovým a hybridným pohonom,” dodal Engelhorn.

Dôsledné plánovanie a príprava ako aj vynikajúca spolupráca medzi mnohými domácimi aj externými partnermi znamenala, že závod spoločnosti BMW Group v Mníchove sme za iba šesť týždňov dokázali pripraviť na koncepty mobility budúcnosti,” oznámil Engelhorn. Celkový vývoj a úprava závodu si vyžiadali investície vo výške okolo 200 miliónov eur. Približne 700 miliónov eur už predstavuje výška investícií medzi rokmi 2015 a 2018 do inštalácie novej lakovne šetrnej k zdrojom ako aj rozšírenie karosárne pre potreby produkcie BMW radu 3.

V ostatných týždňoch sa tím musel vyrovnať s náročnou výzvou v podobe stiesnených priestorov v jednotlivých halách, čo sťažovalo úpravu a inštaláciu nových technológií. Predchádzajúce systémy museli byť odstránené na veľmi malom priestore a to isté platilo aj o inštalácii a spustení nových. Ešte pred samotnou úpravou závodu sa všetky zmeny výrobných liniek pripravili a navrhli pomocou digitálnych systémov a vo virtuálnej realite. „To nám umožnilo čo najlepšie využiť obmedzené priestory dostupné v našom závode a zároveň sme presne videli, na čo sa musíme pripraviť,” vysvetľoval Engelhorn. Mnohé pripomienky k úpravám prišli priamo od samotných pracovníkov vo výrobe. Pomocou okuliarov s virtuálnou realitou získali presný pohľad na to, ako bude vyzerať ich pracovné miesto a poskytli hodnotné podnety k ergonómii a k úprave procesov.

Karosáreň v mníchovskom závode je žiarivým príkladom premyslenej a efektívnej integrácie, pretože väčšina procesov spojených s modelom BMW i4 sa dá vykonávať aj na existujúcich karosárskych zariadeniach. Dodatočné systémy si vyžiadalo iba zostavovanie podlahy a zadnej časti modelu BMW i4, pretože elektrický pohon a vysokonapäťové batérie sú odlišné ako v prípade bežných konštrukcií. Približne 550 kg vážiace batérie bude do karosérie upevňovať nový a plne automatizovaný systém, ktorý využíva kamery na kontrolu či sú batérie správne umiestnené. Batérie sa plne automaticky aj na linku privážajú a následne montujú do karosérie.

Výroba modelu BMW i4 si vyžiadala aj elektrický dopravník nad hlavami a výkonnejší dopravník v priestoroch finalizácie vozidla. „Toto bola najkomplexnejšia úprava výrobnej linky v histórii závodu v Mníchove,” podčiarkol Engelhorn.

Množstvo asistenčných systémov vodiča, bezpečnostných prvkov a možností konektivity sa neustále zvyšuje, pričom funkčné testovanie rôznych inovácií vo vozidle a technológií počas výroby sa stáva čoraz náročnejším. Na splnenie stále vyšších nárokov začal závod v Mníchove používať digitálne prepojené výrobné a testovacie systémy. Náročnú logistiku a výrobné procesy podporuje aj mnoho riešení z oblasti digitalizácie a premyslených prepojených systémov.

Počas úprav závodu v Mníchove sa za ostatné týždne kládol najväčší dôraz na zabudovanie výroby modelu BMW i4 do existujúcich systémov. No okrem toho sa pripravovali aj systémy a procesy na sériovú výrobu modelu BMW M3, ktorý bude taktiež vznikať na tej istej výrobnej linke. Domáci závod spoločnosti BMW Group vznikol v roku 1922 a teraz je nastavený tak, aby vyrábal široký záber modelového portfólia vrátane vozidiel ako BMW i4 ale aj hybridne či spaľovacími motormi poháňané BMW radu 3 Sedan a BMW radu 3 Touring či nové BMW M3.

Neobyčajná flexibilita závodu a výnimočné schopnosti pracovného tímu sú veľkou devízou.

Kontakt:

BMW Slovenská republika

Milan Stupka

Corporate Communications Manager

Mobil: 00 421 903 28 34 97

E-mail:  milan.stupka@bmwgroup.com

Média web stránka:  https://newsroom.bmwgroup.com/global/en

Facebook: http://www.facebook.com/BMWGroup

Twitter: http://twitter.com/BMWGroup

YouTube: http://www.youtube.com/BMWGroupview

Instagram: https://www.instagram.com/bmwgroup

LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/bmw-group/

BMW Group

BMW Group je prostredníctvom značiek BMW, MINI, Rolls-Royce a BMW Motorrad najväčším výrobcom prémiových automobilov a motocyklov na svete. Okrem toho ponúka aj produkty značkového financovania a služby mobility. BMW Group prevádzkuje 31 výrobných a montážnych podnikov v 15 krajinách a predajnú sieť so zastúpeniami vo viac ako 140 krajinách.

BMW Group zaznamenal v roku 2019 celosvetový predaj viac než 2,5 mil. osobných automobilov a viac než 175 000 motocyklov. V hospodárskom roku 2019 činil zisk pred zdanením 7,118 miliardy eur, celkový obrat dosiahol výšku 104,210 miliardy eur. BMW Group k 31. decembru 2019 zamestnával po celom svete 133 778 spolupracovníkov.

Úspech BMW Group sa vždy zakladal na vizionárskom myslení a zodpovednom konaní. Ekologické programy a sociálna udržateľnosť preto tvorili integrálnu súčasť stratégie spoločnosti v rámci celého hodnotového reťazca. BMW Group sa vždy vyznačoval komplexnou produktovou zodpovednosťou a významným prístupom k ochrane zdrojov.

BMW Slovenská republika – priamy zástupca výrobcu na Slovensku

BMW Slovenská republika, ako priamy slovenský zástupca výrobcu BMW Group v Mníchove, vznikol v roku 2006. Spoločnosť sleduje stratégiu dlhodobých partnerstiev pre dlhodobo udržateľnú predajnú a servisnú sieť. BMW Slovenská republika ponúka na slovenskom trhu špičkové automobily, motocykle a prémiové služby. Sieť partnerov tvorí:

Desať autorizovaných predajcov a servisov automobilov značky BMW - Auto Palace a Group M v Bratislave, Lion Car v Banskej Bystrici, Dunauto v Dunajskej Strede, Rija Bavaria v Nitre, T.O.B. v Trenčíne, Bavaria TT v Trnave, MD Bavaria v Žiline, Regnum Bavaria v Prešove a Regnum Košice v Košiciach.

Jeden autorizovaný Servis-only servisný zástupca značky BMW, spoločnosť Auto Motiv, v Bratislave.

Dvaja autorizovaní predajcovia MINI so servisom značky v Bratislave a v Košiciach.

Štyria predajcovia motocyklov BMW so servisom v Bratislave, Banskej Bystrici, Košiciach a v Žiline.