Bucureşti/Irlbach-Straßkirchen. Construcţia noii fabrici BMW Group pentru asamblarea bateriilor de înaltă tensiune în municipalităţile Irlbach şi Straßkirchen (districtul Straubing-Bogen) progresează cu viteză mare.

"Odată cu finalizarea clădirii Centrului Energetic şi a staţiei de pompieri, am atins următorul reper important pe drumul către producţia de serie pentru noua generaţie 6 de baterii de înaltă tensiune aici, în Bavaria Inferioară", declară Sabrina Kugler, project manager pentru construcţia uzinei la Irlbach-Straßkirchen. "Centrul Energetic furnizează noii fabrici toate utilităţile esenţiale. În plus, există aproximativ 3.000 de metri pătraţi cu condiţii optime pentru departamentul de pompieri."

Pentru siguranţă: serviciu de pompieri în serviciu 24/7

În iunie, brigada de pompieri BMW a început serviciul non-stop la locaţia BMW Group din Irlbach-Straßkirchen. Cu cinci vehicule de serviciu şi 26 de persoane care lucrează în ture, serviciul de pompieri va asigura siguranţa angajaţilor de la locaţia BMW Group. Procesul de acreditare ca brigadă de pompieri ai uzinei este în curs de desfăşurare.

Echipa este formată din colegi experimentaţi de la alte locaţii BMW Group din Bavaria, precum şi din pompieri ai uzinei recent instruiţi, recrutaţi din regiune. Doi dintre noii angajaţi sunt activi şi în departamentele de pompieri voluntari din Irlbach şi Straßkirchen. Evenimentele de instruire şi exerciţiile continuă să fie coordonate îndeaproape cu brigăzile de pompieri municipale din apropiere.

Unitate centrală de control pentru toate resursele esenţiale

Pentru Silvia Meyer, director de management imobiliar la uzina din Irlbach-Straßkirchen, Centrul Energetic este "inima" noii fabrici de asamblare a bateriilor de înaltă tensiune. "Aici, producţia viitoare şi clădirile auxiliare sunt alimentate cu toate mediile necesare - electricitate, răcire, căldură, apă de răcire şi aer comprimat." Instalaţiile utilitare sunt controlate în aşa-numitul Centru Operaţional. Încălzirea, ventilaţia, aerul condiţionat şi iluminatul clădirii sunt controlate automat şi eficient din punct de vedere al resurselor prin intermediul tehnologiei de control energetic instalate acolo. Cu ajutorul senzorilor, toate instalaţiile şi încăperile importante din producţie sunt monitorizate continuu şi vizualizate în timp real pe ecranele camerei de control.

Căldura reziduală din producţie utilizată pentru încălzire

Căldura reziduală din procesele de producţie este utilizată pentru încălzirea cantinei, a depozitului şi a clădirilor auxiliare. Pentru a realiza acest lucru, pompele de căldură din Centrul Energetic încălzesc apa de la aproximativ 23°C la aproximativ 60°C. Patru pompe de căldură, fiecare cu o putere de 1,8 MW, garantează o capacitate de încălzire rezistentă la defecţiuni.

Întregul sistem de conducte al Centrului Energetic se întinde pe o lungime de 3,8 kilometri, iar iniţial este umplut cu 500.000 de litri de apă. Procesul de producţie şi asamblare a bateriilor de înaltă tensiune nu necesită apă. Apa potabilă de la faţa locului este utilizată doar pentru bucătării şi lavoare. Apa de ploaie colectată de pe acoperişuri este utilizată pentru toalete.

Procesul de producţie cu grad foarte ridicat de automatizare necesită aer comprimat

Tehnologia cu grad foarte ridicat de automatizare pentru manipularea materialelor din procesul de producţie a bateriilor de înaltă tensiune necesită continuu aer comprimat. Centrul Energetic furnizează aer comprimat la 6 bar sistemelor din producţie. Două compresoare redundante acoperă sarcina de bază, iar un compresor variabil acoperă sarcina de vârf. Căldura reziduală de la compresoare este, de asemenea, introdusă în circuitul de apă de răcire şi este din nou disponibilă pentru încălzirea fabricii prin intermediul pompelor de căldură.

Uzina funcţionează exclusiv cu energie electrică regenerabilă

Deşi o conductă de gaze naturale traversează amplasamentul, alimentarea cu energie a uzinei BMW Group din Irlbach-Straßkirchen se bazează în întregime pe surse de energie nefosile, în funcţionarea normală. Uzina nu este conectată la conducta de gaze naturale.

La noul amplasament, energia electrică este generată din energie solară pentru a acoperi o parte din necesarul total de energie. O instalaţie fotovoltaică va fi instalată pe  acoperiş, pe o suprafaţă de 62.000 de metri pătraţi. Suprafaţa reprezintă mai mult de o treime din acoperişul viitoarei clădiri de producţie, adică aproximativ dimensiunea a nouă terenuri de fotbal. Sistemul fotovoltaic va fi instalat şi operat de furnizorul de energie VERBUND. Construcţia va începe în primăvara anului 2026, permiţând punerea în funcţiune la timp pentru începerea producţiei de serie. Aproape 14.000 de module fotovoltaice pot furniza peste 6 MW la vârf (MWp) şi, prin urmare, pot genera peste 6.000 MWh pe an. Energia electrică externă suplimentară necesară va proveni în întregime din surse regenerabile.

Alimentarea cu energie electrică a uzinei de asamblare va fi asigurată prin cabluri subterane de 110 kV conectate la o substaţie operată de Bayernwerk Netz GmbH în Irlbach, aflată în prezent în construcţie. Până la finalizarea substaţiei în 2028, o conexiune provizorie de 34 MW va asigura o alimentare stabilă cu energie electrică pentru locaţia actuală şi pentru viitoarea operaţiune de producţie.

În plus, pe amplasamentul din apropierea Centrului Energetic au fost instalate două transformatoare proprii cu o capacitate maximă de referinţă de 68 MW. Iniţial, acestea convertesc alimentarea de 110 kV la 20 kV pentru distribuţia în locaţie. Transformatoarele amplasate în apropierea zonelor de consum asigură alimentarea cu energie electrică de 230 V şi 400 V.

O antenă radio asigură acoperirea semnalului de telefonie mobilă

Centrul Energetic joacă, de asemenea, un rol-cheie în acoperirea semnalului de telefonie mobilă pentru uzină: o antenă radio aflată pe acoperişul Centrului Energetic oferă acoperire mobilă pentru zonele exterioare ale locaţiei. În interiorul uzinei au fost deja instalate aproximativ 220 de antene în diverse clădiri şi au fost montaţi peste 9,5 kilometri de cablu RF şi 3,5 kilometri de cablu cu fibră optică pentru a asigura acoperirea pe întregul amplasament.

Instrumentul digital de planificare BIM accelerează progresul construcţiei

Clădirea de aproximativ 10.400 de metri pătraţi pentru Centrul Energetic şi Staţia de Pompieri a fost finalizată în puţin sub 14 luni.

Un factor-cheie care a contribuit la această perioadă scurtă de construcţie a fost Modelarea Informaţiilor de Construcţie (BIM), o metodă de planificare digitală. BMW Group aplică abordarea BIM în mod constant în toate procesele de planificare şi realizare pentru noua uzină din Irlbach-Straßkirchen. Sistemul conectează datele şi fluxurile de lucru ale tuturor participanţilor la proiect, de la planificare, trecând prin construcţie, până la operare.

Utilizarea BIM asigură că toţi participanţii la proiect au acces la stadiul actual de planificare. Metoda ajută la identificarea şi optimizarea interfeţelor dintre toţi participanţii la proiect într-un stadiu incipient. O dronă autonomă este utilizată pentru a compara continuu progresul actual al construcţiei cu modelul digital al clădirii. Abaterile sunt identificate rapid, astfel încât să se poată lua măsurile corespunzătoare. Prin urmare, BIM este o componentă fundamentală pentru predare, preluare şi punere în funcţiune (proces IAÜ) fără probleme a clădirilor şi sistemelor.

Informaţii suplimentare despre uzina BMW Group din Irlbach-Straßkirchen pot fi găsite pe site-ul proiectului: www.bmwgroup-werke.com/irlbach-strasskirchen.

Bucureşti/Irlbach-Strasskirchen. Al 1066-lea şi, prin urmare, ultimul pilon al noii uzine BMW Group pentru asamblarea bateriilor de înaltă tensiune a fost ridicat. La doar 16 săptămâni, la aproximativ 100 de zile lucrătoare de la începerea oficială a construcţiei la sfârşitul lunii iunie, o macara mobilă de construcţii a adus la verticală ultimul pilon de beton al clădirii centrale de producţie. În ansamblu, uzina de asamblare prinde contur tot mai evident: au fost deja instalate elemente prefabricate pentru pereţii ignifugi, de interior şi de exterior, precum şi casele scărilor, au fost deja construite tavane din beton, structuri de acoperiş, inclusiv foi de acoperiş şi etanşări. În zonele deja acoperite a început turnarea planeşeului de la etajul halei. Au fost efectuate lucrări pregătitoare pentru montarea primelor elemente de faţadă. În ciuda condiţiilor meteorologice dificile din ultimele săptămâni, progresul construcţiei a fost astfel realizat conform planului.

Alexander Kiy, director general de proiect pentru construcţia uzinei din Irlbach-Strasskirchen, declară: "Am primit permisiunea de construcţie pentru noua noastră fabrică de asamblare în urmă cu doar şase luni. În cooperare cu autorităţile, în aprilie 2024 am reuşit să finalizăm cu succes unul dintre cele mai rapide procese de autorizare a construcţiei din Germania. În mai puţin de jumătate de an, toţi pilonii sunt ridicaţi. Structura clădirii centrale de producţie este clar vizibilă".

În viitor, bateriile de înaltă generaţie de a şasea generaţie pentru Neue Klasse vor fi fabricate în clădirea de aproximativ 150.000 de metri pătraţi. Locaţia de asamblare din Bavaria Inferioară aduce o contribuţie semnificativă la extinderea mobilităţii electrice şi va furniza uzinelor auto din München, Regensburg şi Dingolfing cea mai recentă generaţie - a şasea - de baterii de înaltă tensiune. BMW Group îşi asigură astfel locuri de muncă la uzinele sale din Bavaria şi extinde în continuare rolul de pionierat al mobilităţii electrice în Germania. După finalizare, aproximativ 1.600 de oameni vor fi angajaţi iniţial la această locaţie de producţie.

Uzina din Irlbach-Strasskirchen este una dintre cele cinci fabrici de asamblare din întreaga lume pentru noua generaţie de baterii de înaltă tensiune.

Planificare digitală a construcţiei şi colaborare interfuncţională

Silvia Meyer, director de management imobiliar pentru baterii de înaltă tensiune în Bavaria Inferioară, spune: "Cooperarea între locaţii ne ajută foarte mult să implementăm în ritm alert cele cinci proiecte similare de construcţii la nivel mondial. Beneficiem de experienţa proiectelor cu diferite grade de progres. Alături de noi, colegii noştri, care planifică procesul de asamblare şi logistica, folosesc deja planificarea digitală a producţiei. Ne ajută pe toţi. Identificăm interfeţele într-un stadiu incipient, discutăm soluţii în spaţiul virtual şi putem contracara potenţialele coliziuni încă dintr-o fază incipientă". În termeni concreţi, toate procesele, inclusiv tranziţiile între etapele de asamblare, sunt simulate. De exemplu, trebuie să se coordoneze spaţiul necesar depozitării provizorii, care este folosit pentru furnizarea la timp a pieselor necesare la locaţia respectivă. Trebuie avut în vedere modul în care sunt livrate aceste piese, precum şi conexiunile tehnice şi spaţiul liber pentru lucrările de întreţinere a instalaţiei.

Centrele de operare situate în clădiri adiacente

După cum era planificat, construcţia clădirilor adiacente a început în vara anului 2024. Au început lucrările de construcţie pentru cateringul companiei, depozitul de materiale de non-serie şi centrul de depozitare. Aşa-numita casă terasată găzduieşte centrul energetic, centrul de service şi secţia de pompieri a uzinei.

Structura clădirii centrale de producţie, inclusiv lucrările de acoperiş, urmează să fie finalizată până la sfârşitul anului 2024. În 2025 se va continua construcţia interioară şi se instalează sistemele de producţie pentru asamblarea bateriilor de înaltă tensiune. După faza de probă, asamblarea în serie va începe în 2026.

Mai multe informaţii despre noua locaţie din Irlbach-Strasskirchen pot fi găsite pe site-ul proiectului - la www.bmwgroup-werke.com/irlbach-strasskirchen.

Bucureşti/Straßkirchen. Rezultatele preliminare ale referendumului din Straßkirchen sunt următoarele: o majoritate clară a locuitorilor din Straßkirchen a votat în favoarea construirii noii uzine a BMW Group. Cu peste 75% din voturi, moţiunea "Da pentru o uzină BMW de asamblare a bateriilor de înaltă tensiune" a municipalităţii a avut succes. Aproximativ 77% dintre cetăţeni au votat.

"Oamenii din Straßkirchen au votat pentru un viitor comun cu BMW Group. Profităm aici, în Bavaria, de oportunităţile oferite de transformarea către mobilitatea electrică", a declarat Milan Nedeljković, membru al Consiliului de Administraţie al BMW AG, responsabil pentru Producţie. "Locaţia planificată va asigura viitorul fabricilor bavareze de automobile din Dingolfing, Regensburg şi München", a continuat el, "furnizându-le bateriile de înaltă tensiune necesare pentru mobilitatea electrică".

"Votul clar de la Straßkirchen arată că mulţi rezidenţi susţin investiţiile în tehnologii şi locuri de muncă orientate spre viitor", a declarat Ilka Horstmeier, membru al Consiliului de Administraţie al BMW AG, responsabil pentru Resurse Umane şi Imobiliare. "În acelaşi timp, vedem că, prin noi soluţii pozitive, un proces transparent şi o discuţie deschisă, se pot lua decizii de încredere pentru un viitor comun. Per total, aceasta trimite astăzi un semnal important pentru Germania în ansamblu, ca locaţie pentru industrie."

Următorul pas pe drumul către construcţia uzinei va avea loc deja în octombrie. Procesul local de planificare a utilizării terenului prevede o a doua rundă de consultare publică cu privire la proiectul de construcţie, unde BMW Group va prezenta şi numeroasele opinii ale experţilor pe care le-a comandat cu privire la impactul dezvoltării locaţiei.

Locuri de muncă şi stagii orientate spre viitor

După finalizarea fazei iniţiale de construcţie, BMW Group plănuieşte să angajeze aproximativ 1.600 de oameni în viitoarea fabrică. Aproximativ 70% vor veni din locaţiile existente ale BMW Group; aceşti angajaţi îşi vor putea împărtăşi cunoştinţele în timpul construcţiei noii locaţii. Aproximativ 7.500 de angajaţi BMW Group locuiesc deja pe o rază de 20 de kilometri faţă de locaţia planificată. În cooperare cu uzina din Dingolfing, BMW Group va oferi, de asemenea, aproximativ 50 de poziţii de ucenici la noul proiect.

Sursă sigură de impozit pe afaceri

BMW Group a înregistrat deja sedii permanente în municipalităţile Straßkirchen şi Irlbach şi, prin urmare, a fost supus impozitării pe afaceri din luna august a acestui an - indiferent de construcţia fabricii. Plăţile impozitelor pe afaceri vor continua să crească odată cu locaţia planificată, atingând o sumă de aproape 10 milioane de euro pe an, până la sfârşitul anilor 2020.

Criterii clare pentru selectarea locaţiei

Numai în Bavaria, BMW Group a evaluat un total de 20 de locaţii potenţiale în conformitate cu numeroase criterii în colaborare cu "Invest in Bavaria", agenţia de promovare a afacerilor din landul Bavaria. Dintre aceşti candidaţi, municipalităţile Straßkirchen şi Irlbach au fost preferate faţă de alte spaţii disponibile într-un proces în mai multe etape. Criteriile decisive au inclus apropierea de uzinele bavareze de automobile ale BMW Group, excluderea rezervaţiilor naturale, a zonelor de protecţie a apei şi a pădurilor, dimensiunea şi forma suprafeţei, combinate cu o topografie plată şi faptul că mii de angajaţi locuiesc deja în imediata vecinătate. După o analiză atentă, a fost exclusă posibilitatea înglobării uzinei de asamblare a bateriilor în locaţiile existente, din cauza lipsei de spaţiu suficient pentru obiectivul propus.

În februarie 2023, BMW Group a achiziţionat un teren de 105 hectare în zonele municipale Straßkirchen şi Irlbach. Companie deţine şi drepturi de cumpărare pentru circa 29 de hectare suplimentare de teren adiacent. Această zonă este administrată în prezent de proprietarii respectivi.

Uzina va juca un rol-cheie în asigurarea statutului viitor al Bavariei ca locaţie de construcţie a automobilelor

Peste 36.000 de oameni din Bavaria sunt angajaţi în prezent la fabricile de automobile din München, Dingolfing şi Regensburg. Locaţia planificată va asigura viitorul acestor uzine, furnizându-le componenta decisivă pentru mobilitate electrică: bateria de înaltă tensiune. Acest lucru nu numai că va proteja locurile de muncă existente la fabricile auto ale BMW Group din Bavaria, ci va crea şi noi locuri de muncă în domeniul inovator al mobilităţii electrice.

Alegerea locaţiei de către BMW Group va proteja, de asemenea, locuri de muncă importante în afara companiei şi va crea altele noi. Compania menţine în prezent relaţii de afaceri cu aproximativ 1.000 de furnizori şi prestatori de servicii din Bavaria Inferioară, inclusiv aproximativ 120 din zona Straubing-Bogen.

Legături strânse între uzina de baterii şi producţia de automobile

În conformitate cu principiul său "local pentru local", BMW Group îşi localizează structurile de asamblare a bateriilor de înaltă tensiune din întreaga lume cât mai aproape de uzinele sale de automobile: în prezent sunt în curs de construire locaţii de producţie pentru a şasea generaţie de baterii de înaltă tensiune a BMW Group la Debrecen (Ungaria), Woodruff (lângă Spartanburg, SUA), San Luis Potosí (Mexic) şi Shenyang (China). Această abordare protejează producţia, chiar şi în cazul unor evoluţii politice şi economice neprevăzute. De asemenea, va consolida locaţiile existente, protejând locurile de muncă şi creând altele noi. Distanţele scurte implicate reduc, de asemenea, amprenta de carbon a producţiei de automobile.

Strategia BMW Gorup pentru bateriile de înaltă tensiune pentru sistemele de propulsie electrice
BMW Group operează un centru de cercetare pentru celulele de baterii pe care l-a deschis în 2017 şi un centru de compentenţă pentru testarea soluţiilor de producţie a celulelor de baterii, pe care l-a deschis în 2022. Aceste investiţii de aproape 400 milioane de euro, asigură că BMW Group controlează foarte bine tehnologia bateriilor. Mai departe producţia de celule de baterii este extrenalizată către furnizori externi care respectă standardele BMW Gorup, inclusiv folosirea exclusivă de energie regenerabilă pentru producţie, iar poducţia se face cu resurse controlate (Exemple: https://newsroom.bmwgroup.com/global/enhttps://newsroom.bmwgroup.com/global/en, https://newsroom.bmwgroup.com/global/en

Ca urmare a strategiei de dezvoltare, BMW Group şi-a asigurat deja producţia de celule cu mai mulţi parteneri globali, precum CATL, Samsung SDI sau Northvolt. (Exemple: https://newsroom.bmwgroup.com/global/en, https://newsroom.bmwgroup.com/global/en)

Asamblarea finală a bateriilor este realizată de BMW Group în fabrici dedicate, urmând strategia local for local – cu fabrici de asamblare a bateriilor în imediata apropiere a fabricilor de asamblare finală (Exemple: https://newsroom.bmwgroup.com/global/en)

Informaţii suplimentare despre locaţia planificată în Irlbach-Straßkirchen

Detalii şi cele mai recente informaţii despre noua locaţie pot fi găsite pe site-ul web al proiectului la www.bmwgroup-werke.com/irlbach-strasskirchen.