• Shenyang is de derde locatie in het wereldwijde Gen6-productienetwerk
• Lokale productie van hoogvoltageaccu’s voor modellen van de Neue Klasse in China
• Nieuwe cilindrische cellen bieden een ruim 20 procent hogere energiedichtheid en een tot 30 procent hogere laadsnelheid en grotere actieradius

 
München/Shenyang. BMW Group is in Shenyang gestart met de serieproductie van zijn Gen6-hoogvoltageaccu’s. Na Debrecen en Irlbach-Straßkirchen is Shenyang de derde locatie in het nieuwe wereldwijde productienetwerk voor Gen6-accutechnologie. De productiestart in China markeert opnieuw een belangrijke mijlpaal in de wereldwijde industrialisering van deze technologie. De lokaal geproduceerde hoogvoltageaccu’s vormen de energiekern van toekomstige modellen van de Neue Klasse die in China worden gebouwd.

“De hoogvoltageaccu is een sleutelcomponent van onze volledig elektrische auto’s en een van de belangrijkste toekomsttechnologieën van BMW Group. De start van de productie van Gen6-accu’s in China laat zien hoe snel en systematisch we onze nieuwste technologie binnen ons wereldwijde productienetwerk industrialiseren. Daarmee creëren we een belangrijke voorwaarde voor de succesvolle wereldwijde productiestart van de Neue Klasse”, aldus Dr. Raymond Wittmann, Lid van de Raad van Bestuur van BMW AG, verantwoordelijk voor Productie. “De productie in Shenyang is een goed voorbeeld van onze wereldwijde aanpak: we produceren lokaal, efficiënt en dicht bij onze markten, volgens uniforme wereldwijde normen en met de hoogste kwaliteit.”

Gen6-technologie biedt aanzienlijke voordelen voor klanten
De Gen6-hoogvoltageaccu betekent een technologische sprong voorwaarts voor de volledig elektrische modellen van de Neue Klasse. Vergeleken met de vorige celgeneratie bieden de nieuw ontwikkelde cilindrische cellen een ruim 20 procent hogere energiedichtheid. De laadsnelheid en actieradius nemen met maximaal 30 procent toe.

Dit wordt mogelijk gemaakt door het nieuwe cell-to-pack-concept: de cilindrische cellen worden rechtstreeks in de accubehuizing geïntegreerd, waardoor het conventionele moduleniveau vervalt. Zo wordt de beschikbare inbouwruimte efficiënter benut en kan de hoogvoltageaccu flexibel in verschillende voertuigmodellen worden geïntegreerd.

De Energy Master speelt daarbij een sleutelrol. Deze door BMW Group ontwikkelde centrale regeleenheid bevindt zich direct op de hoogvoltageaccu en bundelt essentiële functies voor de stroomvoorziening en het accumanagement.

Wereldwijd productienetwerk voor hoogvoltageaccu’s van de zesde generatie
BMW Group bouwt een wereldwijd productienetwerk op voor zijn zesde generatie hoogvoltageaccu’s. De accu’s worden dicht bij de betreffende voertuigfabrieken geproduceerd. Dit verkort de transportroutes, ondersteunt een stabiele bevoorrading en versterkt de weerbaarheid van het productienetwerk. Na Debrecen in Hongarije en Irlbach-Straßkirchen in Duitsland is Shenyang de derde locatie in het wereldwijde netwerk.

Ook de accufabrieken in Woodruff in de Verenigde Staten en San Luis Potosí in Mexico starten in de komende maanden met de serieproductie. Wereldwijd gelden uniforme productie-, kwaliteits- en veiligheidsnormen, terwijl elke locatie haar regionale productie- en leverancierskennis inbrengt.

Zo wordt de Gen6-hoogvoltageaccu geproduceerd
De accucellen worden eerst gecontroleerd en vervolgens samen met de koeleenheden samengevoegd tot celclusters. Na laserreiniging worden de celclusters en het celcontactsysteem uiterst nauwkeurig aan elkaar gelast. Een gespecialiseerd schuimproces verbindt de componenten tot één mechanische eenheid en draagt zo bij aan de veiligheid, stabiliteit en levensduur van de hoogvoltageaccu. Daarna wordt de behuizing gesloten, afgedicht en geklonken. In de laatste montagestap wordt de Energy Master geïnstalleerd, waarna elke hoogvoltageaccu een volledige end-of-line-test ondergaat.

Digitale processen waarborgen kwaliteit en betrouwbaarheid
Bij de productie van Gen6-hoogvoltageaccu’s worden uiterst nauwkeurige productieprocessen gecombineerd met een volledig digitale kwaliteitsborging. Gedurende het gehele proces worden productiegegevens vastgelegd en geanalyseerd. Digitale tweelingen, data-analyse en AI-ondersteunde inspectiemethoden helpen afwijkingen vroegtijdig te detecteren en de traceerbaarheid te waarborgen. Inline-inspectiesystemen bewaken onder meer de laserlassen in realtime. Aan het einde van het assemblageproces wordt elke hoogvoltageaccu uitgebreid getest op kwaliteit, veiligheid en functionaliteit.

Met lokale accuproductie versterkt BMW Group zijn ‘local for local’-strategie: toekomsttechnologieën worden dicht bij de markt en volgens uniforme wereldwijde normen geïndustrialiseerd en geproduceerd waar ook de voertuigen worden gebouwd. Dit maakt productie en logistiek efficiënter en weerbaarder.

Vragen en antwoorden
Waarom produceert BMW Group Gen6-hoogvoltageaccu’s in Shenyang?
De accu’s worden geproduceerd waar ook de voertuigen worden gebouwd. De lokale productie in Shenyang voorziet toekomstige modellen van de Neue Klasse die in China worden gebouwd van accu’s, verkort de transportroutes en draagt bij aan een efficiënte en weerbare toeleveringsketen.

Welke rol speelt Shenyang in het wereldwijde Gen6-productienetwerk?
Na Debrecen in Hongarije en Irlbach-Straßkirchen in Duitsland is Shenyang de derde locatie in het wereldwijde productienetwerk voor Gen6-hoogvoltageaccu’s. De aanvullende accufabrieken in Woodruff in de Verenigde Staten en San Luis Potosí in Mexico starten in de komende maanden eveneens met de serieproductie.

Wat betekent ‘local for local’ bij de accuproductie?
‘Local for local’ betekent dat belangrijke toekomsttechnologieën dicht bij de markt worden geïndustrialiseerd en in de buurt van de betreffende voertuigfabrieken worden geproduceerd. Wereldwijd gelden uniforme productie-, kwaliteits- en veiligheidsnormen, terwijl elke locatie haar regionale productie- en leverancierskennis inbrengt.

Wat is de Gen6-hoogvoltageaccu van BMW Group?
De Gen6-hoogvoltageaccu is de nieuwe accugeneratie voor de volledig elektrische modellen van de Neue Klasse. Nieuw ontwikkelde cilindrische cellen, het cell-to-pack-concept en de Energy Master zorgen voor een technologische sprong op het gebied van energiedichtheid, laadsnelheid, actieradius en flexibele integratie in verschillende voertuigmodellen.

Wat zijn de voordelen van de Gen6-accutechnologie?
Vergeleken met de vorige celgeneratie bieden de nieuwe cilindrische cellen een ruim 20 procent hogere energiedichtheid. De laadsnelheid en actieradius nemen met maximaal 30 procent toe. Doordat de cellen rechtstreeks in de accubehuizing worden geïntegreerd, wordt ook de beschikbare inbouwruimte efficiënter benut.

Wat is de Energy Master?
De Energy Master is de door BMW Group ontwikkelde centrale regeleenheid voor de Gen6-hoogvoltageaccu. Deze bevindt zich direct op de accu en bundelt essentiële functies voor de stroomvoorziening en het accumanagement.

Hoe waarborgt BMW Group de kwaliteit van Gen6-hoogvoltageaccu’s?
Gedurende het gehele productieproces worden productiegegevens vastgelegd en geanalyseerd. Digitale tweelingen, data-analyse, AI-ondersteunde inspectiemethoden en inline-inspectiesystemen helpen afwijkingen vroegtijdig te detecteren en de traceerbaarheid te waarborgen. Tot slot wordt elke hoogvoltageaccu uitgebreid getest op kwaliteit, veiligheid en functionaliteit.

München/Shenyang. De productiefaciliteit van BMW Brilliance in Shenyang heeft een nieuwe belangrijke mijlpaal bereikt met de officiële aflevering van het 7 miljoenste auto. Deze prestatie weerspiegelt niet alleen de langdurige toewijding van BMW Group aan de Chinese markt en de voortdurende investeringen in Shenyang, maar markeert ook een nieuwe fase op het gebied van slimme productie, lokale innovatie en toekomstige productiecapaciteit.

“Al meer dan 30 jaar zijn wij stevig verankerd in China. De zeven miljoenste BMW die in onze fabriek in Shenyang van de band rolt, is een belangrijke mijlpaal binnen dit succesverhaal. Het onderstreept de kracht van onze lokale productie en weerspiegelt het hoge niveau van expertise, betrokkenheid en inzet van ons Chinese team,” zegt Raymond Wittmann, Lid van de Raad van Bestuur van BMW AG, verantwoordelijk voor Productie. “Met de start van de lokale productie van de Neue Klasse later dit jaar slaan we een nieuw hoofdstuk open en luiden we een nieuw tijdperk voor BMW in China in.”

“Zeven miljoen auto’s zijn meer dan alleen een getal — ze staan voor zeven miljoen keer dat Chinese klanten bewust voor BMW hebben gekozen en ons hun vertrouwen hebben gegeven. Naast sterke producten hebben we in Shenyang een toekomstbestendig productiesysteem opgebouwd, lokale expertise ontwikkeld en een uitzonderlijk team gevormd dat onze innovatie en ons succes in China ondersteunt. Op basis van deze stevige fundering versnellen we richting een nieuw tijdperk, met innovatie, verdere lokalisering en slimme productie als drijvende krachten,” aldus Birgit Boehm, President en CEO van BMW Brilliance Automotive Ltd.

De auto die deze mijlpaal markeert, is een BMW 3 Serie Horse Edition. Dit model benadrukt niet alleen de flexibiliteit van BMW om snel in te spelen op de Chinese markt, maar laat ook de sterke samenwerking zien tussen R&D, inkoop en productie binnen de productiefaciliteit in Shenyang. Tegelijk toont het de capaciteit om in een sterk concurrerende markt consistent auto’s van hoge kwaliteit te produceren.

Sterk geworteld in China: nieuwe standaard voor BMW iFACTORY
Sinds de eerste lokaal geproduceerde BMW in 2003 tot aan de mijlpaal van vandaag heeft BMW in China een geïntegreerd systeem opgebouwd dat de complete autoproductie, aandrijflijnen, lokale R&D en een sterk verankerde toeleveringsketen omvat. Daarmee is China uitgegroeid tot een van de belangrijkste productie- en innovatiecentra van BMW wereldwijd.

De visie van BMW iFACTORY dient daarbij als leidraad voor de wereldwijde productie. De langjarige betrokkenheid van BMW in de provincie Liaoning en in Shenyang vertaalt zich in een toekomstgericht en hoogwaardig productiesysteem, gecombineerd met sterke lokale innovatiekracht.

Digitalisering en AI stuwen slimme productie naar een hoger niveau

Als belangrijke locatie voor de toepassing van BMW zijn wereldwijde strategie voor slimme productie spelen digitalisering en AI-technologieën een centrale rol in alle productieprocessen in Shenyang. Door deze slimme toepassingen worden efficiëntie, kwaliteitsbewaking en samenwerking binnen de productie continu verder verbeterd.

Deze ontwikkeling sluit nauw aan bij de bredere industriële ambities van China, waarin nieuwe vormen van industrialisatie en hoogwaardige productiviteit centraal staan. Vanuit Shenyang blijft BMW Group de integratie van slimme productie, digitalisering en duurzaamheid versnellen. Daarmee zet het bedrijf een nieuwe standaard in het premiumsegment en draagt het bij aan de verdere ontwikkeling van de lokale toeleveringsketen en de opleiding van hooggekwalificeerd talent.

Voorbereiding op de Neue Klasse: versnelling naar een nieuw tijdperk
De productiefaciliteit van BMW Brilliance in Shenyang blijft investeren in de bijscholing van medewerkers en de ontwikkeling van hun vaardigheden, en bouwt zo aan een professioneel personeelsbestand dat is afgestemd op de toekomst van de auto-industrie. Dit biedt blijvende ondersteuning voor nieuwe technologieën, nieuwe producten en nieuwe productiemodellen, terwijl tegelijkertijd continu expertise uit China wordt ingebracht in het wereldwijde productienetwerk van BMW.

Tegelijkertijd werkt de productiefaciliteit van BMW Brilliance in Shenyang, met de lokale productie van der modellen van de Neue Klasse als centraal uitgangspunt, aan een algehele doorontwikkeling van het productiesysteem, de digitale architectuur en de samenwerkingscapaciteiten binnen de toeleveringsketen. Door gebruik te maken van een hoger niveau van flexibele productie, door AI ondersteunde kwaliteitscontrole en een sterk verbonden digitaal productienetwerk legt de productielocatie in Shenyang een solide basis voor de lokale productie van de modellen van de Neue Klasse, terwijl de algehele concurrentiekracht van BMW op het gebied van elektrificatie, digitalisering en duurzaamheid verder wordt versterkt — en het bedrijf een leidende rol blijft spelen in de toekomst van premium automobielproductie.