Munich. L’usine BMW Group de Munich entre dans une nouvelle phase avec le lancement de la production des premiers véhicules de test pré-série pour le nouveau BMW i3*. Cela marque le début de la phase finale de préparation avant le démarrage de la production en série prévu pour la seconde moitié de 2026.

« La production des véhicules pré-série est une étape importante pour notre usine », déclare Peter Weber, directeur de l’usine BMW Group de Munich. « Pour la première fois, nous avons construit une BMW i3 entièrement dans notre usine – en utilisant une technologie de fabrication de pointe et des processus connectés numériquement. Avec une production désormais proche de la maturité, nos processus logistiques et de production fonctionnent dans des conditions réelles sur toutes les technologies : dans notre atelier de presse modernisé, la nouvelle carrosserie, la cabine de peinture ultramoderne, la nouvelle zone d’assemblage, ainsi que dans les structures logistiques innovantes. Au cours des prochains mois, nous utiliserons les enseignements tirés du démarrage pour raffiner encore davantage les processus en vue de la production de série et garantir un lancement série réussi. »

Sur la voie de la production de série

L’intégration des nouveaux modèles commence par les véhicules pré-série – une étape cruciale pour préparer la future production de série.

Ce qui rend l’usine de Munich unique, c’est qu’une équipe du site a jusqu’à présent travaillé aux côtés d’une équipe d'usine pilote voisine pour assembler les premiers véhicules au Centre de Recherche et d’Innovation. Avec l’achèvement des nouvelles zones de fabrication et de logistique de l’usine de Munich, les véhicules passent désormais par toutes les étapes de production sur place. Cela signifie que tous les processus logistiques, équipements de fabrication et opérations doivent déjà fonctionner parfaitement. Bien que les quantités soient encore faibles, toutes les pièces sont fournies via les flux matériels désignés et traitées sur la chaîne de production. Chaque pièce et chaque étape de production sont scrutées de près. Un accent particulier est mis sur l’inspection d’homologation des équipements et outils de production de pointe, ainsi que sur leur intégration numérique avec les systèmes existants.

La réalisation de tests de système pour le futur modèle aide à identifier d’autres optimisations potentiels. Dans les mois à venir, les efforts seront concentrés sur le perfectionnement des processus, en s’appuyant sur les enseignements acquis.

Formation des employés – d’abord en virtuel, puis sur le terrain

Durant cette phase, les employés suivront également une formation intensive : jusqu’à récemment via la réalité augmentée, et désormais sur les nouvelles installations et machines. Une coopération étroite entre tous les secteurs de la production garantira une intégration fluide des opérations pour un lancement de série réussi et sans accroc.